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水泥安定性检测的的结果的影响因素浅析 　　【摘 要】 水泥安定性是水泥产品的一项重要品质指标，直接关系到混凝土工程质量和混凝土结构构件的质量，水泥安定性检测是工程质量检测机构的重要内容。本文分析了水泥安定性不良产生的机理，总结了水泥安定性检测的影响因素及注意事项。 　　【关键词】 水泥安定性检测 影响因素 注意事项 　　1 引言 　　硬化水泥浆体的体积变化是反映水泥物理性的一项重要指标，如果水泥浆体在硬化过程中产生剧烈而不均匀的体积变化，就会导致水泥安定性不良。因此，水泥的体积安定性是衡量水泥物理性能检测的一个非常重要的项目。使用安定性合格的水泥是混凝土工程质量和混凝土构件质量的一项重要的保证条件。无论是国际标准还是国家标准的任一时期都明确规定将安定性不合格的水泥判为废品，是禁止出厂和投入工程使用的。本文将笔者日常检测中积累的有关水泥安定性影响因素结合现行标准GB/T1346-2001中的检测方法以及水泥安定性不良产生的物化机理作一浅析与初步探讨。 　　2 产生水泥安定性不良的物化机理 　　水泥熟料是经过高温（约1400℃左右）煅烧后，以两种或两种以上氧化物反应生成的多种矿物的集合体，是一种多矿物组成的结晶细小的人造岩石。水泥熟料几种主要矿物为：硅酸三钙（3CaO?SiO2简称C3S）、硅酸二钙（2CaO?SiO2简称C3S）、铝酸三钙（3CaO?Al2O3简称C3A）和铁铝酸四钙（4CaO?Al2O3?Fe2o3简称C4AF）。另外还有少量未完全参与反应以游离状态）包裹在熟料矿物中的氧化钙（简称f-CaO）、冷却过程中C3S向C2S晶形转变产生的二次f-CaO、结晶氧化镁（MgO）以及碱性氧化物（Na2O、K2O）等。其中C3S、C2S、C3A、C4AF水化产生的水化物是浆体硬化和产生强度的重要来源，而f-CaO、MgO则是水泥浆体在凝结硬化过程中及硬化后产生不均匀体积膨胀的罪魁祸首。是水泥生产企业生产过程中严格控制的指标，也是检测机构必须十分注意的影响因素。 　　2.1 游离氧化钙（f-CaO）对安定性的影响 　　水泥生产企业往往通过调节生料配比，最大限度地提高生料饱和比（KH），以保证熟料烧结过程中产生足够多的C3S，从而达到提高熟料强度的目的。但实际生产过程中由于受到计量、生料粉磨细度、均化、烧结温度、烧成气氛等多种因素的综合影响，使氧化钙不可能完全充分地与酸性氧化物（SiO2、Al2O3、Fe2o3）发生反应，总是或多或少地有部分氧化钙过剩，并以游离状态存在于熟料矿物组成中，这就是俗称的游离氧化钙（简称f-CaO）。在烧成温度下，死烧的游离氧化钙，结构比较致密，水化速度很慢，通常要在加水3天以后才比较明显。f-CaO水化生成Ca（OH）2时，体积膨胀97.7%，在硬化水泥石内部产生局部膨胀应力。因此随着水泥中f-CaO含量的增加，这种局部膨胀应力就随之增强，严重时引起安定性不良。并造成水泥抗折强度降低，甚至出现3天以后强度倒缩。对于机立窑熟料，由于烧结机理与回转窑熟料有所区别。部分f-CaO是没有经过高温煅烧的，这种低温游离氧化钙结构较松散，水化速度快，虽然熟料强度不高，但对硬化水泥石的破坏力不大，对水泥安定性的影响也不大。通常机立窑熟料生产控制指标中的f-CaO比回转窑熟料略高1.5%左右也是这个道理。熟料冷却时晶型转变产生的二次f-CaO对水泥安定性的影响机理与f-CaO的影响一样对混凝土工程质量和混凝土构件质量的危害也很大。 　　2.2 氧化镁（MgO）对安定性的影响 　　水泥生产的主要原料石灰石中含有部分方镁石晶体，是游离状态的氧化镁，烧结过程中有一部分与熟料矿物结合成固溶体或溶于液相中。少量的氧化镁能降低熟料烧结液相生成的温度，增加液相量，有利于矿物形成，但是过多的氧化镁在烧结时仍以游离状态的方镁石存在。方镁石水化速度比f-CaO更为缓慢，要几个月甚至几年才能明显起来。MgO水化生成Mg（OH）2时体积膨胀148%。因此氧化镁含量过高也是导致水泥安定性不良的一个主要因素。而且这种膨胀是在水泥其它矿物水化已经硬化后才缓慢进行的。膨胀应力很大。因此，氧化镁过高造成水泥安定性不良对混凝土及构件的破坏力也很大，并且在沸煮法检测时不易被检测出来。国家标准GB/175-99中规定，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的水泥中MgO的含量不宜超过5.0%，其它几个品种水泥的熟料中MgO不得超过5.0%，压蒸法试验合格的可相应放宽到6.0%，也正是基于这个道理。 　　2.3 石膏掺入量对安定性的影响 　　一般水泥熟料磨成的细粉遇水后会很快凝结，无法正常施工。GB/175-99、GB/1344-99、GB/1258-99中规定了几种水泥的初凝时间都不得早于45min。水泥生产过程中调节凝结时间，延缓水化速度，