反应罐直接还原过程动力学机理研究-钢铁冶金专业论文.docxVIP

反应罐直接还原过程动力学机理研究 The Study of Kinetics and Mechanisms of Iron Ore Direct Reduction in Retort 研究生姓 名：陶凯 指导教师姓名：赵增武 内蒙古科技大学材料与冶金学院 包头 014010，中国 Candidate： Tao Kai Supervisor： ZHAO Zeng-Wu School of Material and Metallurgy Inner Mongolia University of Science and Technology Baotou 014010，P.R.CHINA 独 创 性 说 明 本人郑重声明：所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工 作及取得研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方 外，论文中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果，也不包含为获得 内蒙古科技大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。与我一 同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确的说明并 表示了谢意。 签名： 日期： 关于论文使用授权的说明 本人完全了解内蒙古科技大学有关保留、使用学位论文的规定， 即：学校有权保留送交论文的复印件，允许论文被查阅和借阅；学校可 以公布论文的全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保 存论文。 （保密的论文在解密后应遵循此规定） 签名： 导师签名： 日期： 摘 要 直接还原炼铁属于非高炉炼铁，有着很多潜在的优势，近年来受到越来越多的重视。 但直接还原过程温度低，动力学条件不好，海绵铁产量受到严重影响。因此，本文按照某 隧道窑尺寸，根据相似原理确定了实验室反应罐模型和一维数学模型，从实验和数值模拟 的角度对反应罐还原铁精矿过程进行了深入研究。 实验部分，用箱式电阻炉以 6℃/min 将物料从室温升至 1100℃，保温 2 小时后快速水 冷制得海绵铁样品。实验发现沿半径方向存在明显的温度差异，且随着反应进行呈低-高-低 趋势；对样品进行的 XRD 和化学成分分析表明，温度场的存在导致还原反应速率的波动， 还原度（R%）呈现类似“V”字变化；同时，我们还发现还原过程中沿径向有膨胀现象。 通过 SEM 图像观察到了铁矿颗粒表面孔隙的明显变化和铁的晶须生长过程，并从晶体学和 传热学角度对膨胀现象进行了合理的解释。数值模拟部分，建立了柱坐标系一维数学模 型，通过控制容积平衡法对方程进行了离散，用 MATLAB 软件对还原过程进行了数值模 拟。结果表明：半焦颗粒的导热性能对反应罐中温度场影响较大；沿半径方向，还原度呈 现“U”字型变化，“U”字型越宽表示铁矿层中心还原度越低，海绵铁中心深色区域越 宽；只有靠近热源处的半焦颗粒发生了气化反应，此处温度曲线下降导致与邻近温度曲线 相交，与实验数据相吻合。 最后，利用本模型对反应罐还原过程的限制性环节和工艺参数进行了预测。对不同的 还原剂和坩埚材质进行了数值实验，结果表明选择高导热系数的还原剂和坩埚对还原过程 有利，当然还得考虑还原剂的挥发分、固定碳含量，以及坩埚的使用寿命等因素。 关键词：直接还原；反应罐；还原度；碳气化；数值模拟 Abstract Direct reduction iron is belonged to non-blast furnace iron-making, which has many potential advantages, and been more attention in recent years. The temperature of direct reduction is low, and the dynamics are poor, so the sponge iron production is severely affected. Therefore, according to similar principles, we determined our laboratory model of the reaction tank and the one-dimensional mathematical model, to restore the process of iron ore concentrate in-depth study from the point of view of the experimental and numerical simulation of the reaction tank. We setup the laboratory model and rule of charge. The charge was heated up