浅议原油储罐防腐工程优化的设计.docVIP

浅议原油储罐防腐工程优化的设计 　　【摘要】原油储罐防腐工程长期以来都是油田和炼化企业十分重视的主要工作之一，防腐工作水平的优劣直接影响到原油品质及性能，所以，一定要强化原油储罐的防腐品质。在目前市场经济环境下，原油储罐防腐工程必须采取优化设计，才可以提升原油储罐的防腐性，保障原油生产的经济效益。 　　【关键词】原油储罐；防腐工程；优化设计 　　引言 　　通常油罐腐蚀存在三种形式：土壤腐蚀、大气腐蚀以及介质腐蚀。土壤腐蚀通常产生于油罐底板及基础表面接触层，油罐底板或与土壤直接接触、或接触罐基础表层的沥青砂垫层，因为储罐基础密实不均，试水后形成沉降引发充气不均及杂散电流对罐底板引发的腐蚀。大气直接腐蚀产生于大气中金属表层，比如罐外壁、罐顶上表层等，金属表层由于潮湿气体的作用而吸附一层薄水膜，形成电化学腐蚀的电解液膜，由于水分的凝结，水膜融进大气内的各类气体，比如：二氧化碳、二氧化硫、氯气、氯化氢、烃类酸以及海洋大气内的盐分，提升了液膜内的导电性以及腐蚀性，加快腐蚀速度[1]。介质腐蚀产生在同所储存的介质或介质蒸发后的蒸气直接触及的金属表层，例如：储罐上底板、罐内壁以及罐顶下表层。 　　一、原油储罐腐蚀的背景 　　侵蚀、磨损及断裂时形成材料被腐蚀的首要因素，通过腐蚀的结论来讲通常会对国家及个人形成较大的经济损失，为百姓的生命财产安全造成威胁。对环境有着较大的影响。据分析，腐蚀形成的经济损失约占国民经济的3%，特别是石油及化工行业较为严重，占比达到6%左右[2]。 　　我国储油罐中存储油因为来源较广，成分繁琐，许多没有执行防腐工艺的储罐在几年内会造成严重的腐蚀现象。假如使用涂料保护法、牺牲阳极保护法或者将两者融合的方式，可以延长6年的检修寿命。 　　以我国当前的施工工艺来讲，虽然在某种程度上令储罐的使用时间获得延长，可是想要使用10年以上的计划依旧有所差距，大多具有以下几点因素：1、不具备有效的厚重长效防涂机理；2、为了降低投入成本，需要将罐内壁对地板距离1-2米处涂上防腐层；3、设备的施工过程由许多工序不符合规定，如此会酿成防腐部分的损伤。 　　二、如何选择防腐涂料 　　1、涂料必须同被涂结构的应用环境相符，选择适当的涂料，确定适宜的涂装，应当先弄清涂料的使用环境。通过了解涂料的使用环境，例如储罐内壁及外壁接触的腐蚀介质是否相同，在选择涂料时应当分开对待，就算介质相同，也需通过介质的浓度、温度等状况进行区分，综合考量。此外还需注意炼化行业特有的原油、汽油等烃类物质对涂刷的漆膜的溶解破坏性，而丙烯酸聚氨酯面漆则对此类物质有很好的耐受性。 　　2、底漆和面漆一定要配套准确。富锌底漆不可使用改性醇酸树脂面漆当做储罐内壁及罐底板上表层的防护层。由于醇酸树脂耐水性较低，在被涂物遇到水侵蚀后，产生碱性反应，对整个保护层造成损害，因此，假如储罐内壁及罐底板表层底漆是富锌漆，面漆应当选取耐水性较好的氯化橡胶等材料进行。 　　3、经济合理。涂料选择时，一定要对成本进行核算，进行涂装费用核算时，必须将表层处理及施工费用包含在内，根据多年工程管理的经验，防腐涂装工程中涂料费用所占比率是防腐工程造价的15%至30%，涂装费用是防腐工程造价的70%至85%。 　　4、考虑环保标准。由于自然环境逐渐变差，人们的环保意识有所提升，很多国家对油漆在挥发性有机化合物溶剂的含量进行束缚，比如：美国制定了挥发性有机化合物溶剂含量不可以超出340kg/m3，英国不可以等于250kg/m3，并且很多国家对油漆内的有害金属物质含量进行严格掌控，例如：美国在工业法律中明文规定，油漆内的铅含量不得超过0.06%、富锌底漆不得高于0.2%、铬含量不可超出0.06%、镉含量不得超出0.06%、砷含量不可超出0.01%[3]。 　　三、原油储罐防腐工程优化设计 　　原油储罐在防腐工程优化设计中包含了几个方面，则为储罐内壁、储罐内底板、储罐外底板和储罐外壁。具体设计内容为： 　　1、储罐内壁及内底板的防腐设计 　　对于原油存储而言，储罐内壁以及内底板成为了最易被腐蚀且腐蚀最严重之处，假若设计不当，较易形成原油储罐在短时期内产生侵蚀、穿孔现象，为原油存储的安全性及稳定性造成威胁。因为罐内被腐蚀的主要因素是由于原油的沉积物所形成，并且腐蚀的特征为局部电化学性质严重侵蚀。所以，在执行防腐设计时，应当选择具备耐化学性、耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐油性、耐水性较高，且具备良好的机械能力、技术牢固、成熟的防腐材料。此外通过导静电涂料的涂刷，能够较好的起到保障储罐内壁及内底板的防腐作用。 　　2、储罐外底板的防腐设计 　　原油储罐外底板的腐蚀因素主要来源于地面土层水分的侵蚀。在土层内水分及氧与储罐外底板内的沥青砂进行作用，形成较强的腐蚀性，致使储罐产生漏油问题。