常见的混凝土施工质量控制.ppt

混凝土施工质量控制 浇筑前隐蔽检查 浇筑前准备检查，资料收集 混凝土浇筑过程检查 施工缝处理及养护检查 混凝土外观，尺寸检查 合格，通过验收，整理施工资料 不合格，通知技术部，制订整改 方案再由土建队按方案执行 砼施工 1 砼浇筑前检查 浇筑部位钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求。模板支撑牢固，模板与角模接缝处要严实，不得漏浆，模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与砼的接触面应清理干净， 2 砼浇筑前准备检查 准备混凝土浇筑前的资料（浇捣令，隐蔽验收等）。施工所用的机具设备性能稳定可靠，并处于良好的工作状态，参与工作的所有人员进行质保培训，技能培训，施工前进行技术交底和安全交底，特种施工人员等必须持证上岗。根据砼施工需要，合理安排施工机械设备和人员。利用砼泵及管道运输砼时，输送管道的敷设应按“敷设宜直、转弯宜缓、接头严密”的原则进行，保证运输管道安全可靠。利用塔式起重机(汽车吊车)进行砼施工时，砼浇灌斗子先用水充分湿润；而泵送砼以前则必须用水湿润整个管道，再用1:2水泥砂浆润滑泵和输送输送管道。高温季节，输送管道应覆盖麻袋，并不时浇水冷却。在施工现场各项准备工作就绪时，和搅拌站联系开始生产砼。 3 砼浇筑阶段质量控制 砼必须与内壁、模板和钢筋表面完全接触。为排出砼内的空气和完全填实其中的空隙，必须用内部砼振捣器或外部砼振捣器振捣使砼密实。 内部振捣器主要是插入式振动器，根据施工环境选择插入式振动器的型号，使其能插入模板和钢筋之间，其作用范围应能使全部砼密实。插入式振动器要保持垂直移动，进行内振捣时每层的厚度不得大于50cm，振动器的操作，要做到快插慢拔，使振动器提起时凹陷部分立即被填满。若砼分层浇灌，在振捣上一层时，应将振捣器插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，此外在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝前进行。对于每一个插点应控制振捣时间，不宜过短或过长，一般控制在20秒以上，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要排列均匀，每次移动的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣时，振捣器不得紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋及预埋件。 表面振动器多使用平板式振动器，主要用于板或路面砼施工。振捣砼的每层厚度控制在20cm，在每一位置上连续振动30±5S，视砼表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，每个振动器的振捣位置必须相互重迭。在振捣时，不得振动模板，必须尽量避免碰撞钢筋及预埋件。 试化验室人员须对砼进行现场检查，砼拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测。 特定环境下砼施工质量控制： 暑天砼施工;雨天砼施工;大体积砼施工。特殊砼质量控制应有的相应工作程序及施工方案 4 砼养护 为了保证已浇灌好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，和防止产生收缩裂缝，砼达到足够强度前，禁止砼上加任何荷载。必须认真做好砼养护工作，使砼在潮湿状态下很好的硬化。根据砼结构部位和环境对砼的养护通常使用两种方法: 1） 覆盖浇水养护 2） 蓄水养护; 在砼初凝后必须立即采取砼养护措施，及时覆盖浇水或蓄水以保持砼足够的润湿状态。砼养护时间一般为七天。 在养护过程中，如发现砼表面出现泛白或干缩细小裂缝时，应加强养护措施，使砼充分润湿，并延长养护时间，加以补救。 对大体积砼的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 名称 现?象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被砼包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 砼中夹有杂物且深度超过保护厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 砼中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 现浇结构分项工程 现浇结构的外观质量缺陷,应由监理(建设)单位、施工单位等各方其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按表1.1确定。 名称 现?象 严重缺陷 一般缺陷 裂缝 缝隙从砼表面延伸至砼内部 构件主要受力部位有影响结构性能使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷 构件连接处砼缺陷及连