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浅析如何建立中小型工业企业成本核算分析的体系 　　摘要：成本核算是所有企业财务工作的重点，尤其是工业企业。完善的成本核算体系、准确的核算结果、深入的成本分析会给企业管理者提供决策的重要依据。本文将结合实际工作浅析企业成本核算分析的重要性和成本核算分析体系的建立及要点。 　　关键词：成本核算 成本分析 成本考核指标 　　成本核算是企业生产经营的一项重要工作，指对生产费用的发生和产品成本形成所进行的会计核算，成本核算为成本管理分析和管理控制提供信息基础。成本核算的准确性，对企业经营决策的正确与否有着重大影响。所以，制定有效的成本核算分析体系，有利于企业降低产品生产成本，提高产品质量，争取更大的产品利润。 　　1 成本核算分析的重要性 　　价格竞争力的实质是单位产品成本的竞争，是企业生存和发展的主要因素。成本核算分析过程，就是对企业生产经营过程中各项作业耗费情况真实反映的过程，只有明确产品成本在各个作业链上发生的原因，才能更好地进行成本管理及控制，只有降低成本，才可能降低价格，企业才能在日趋激烈的市场竞争取得胜利。因此，成本核算分析对企业的成本管理、成本水平控制和目标成本的实现起着至关重要的作用。 　　2 建立企业成本核算分析体系 　　工业企业成本核算的数据量大、种类多、核算过程繁，要能够准确的核算产品成本必须根据自身的设计、采购、生产加工工艺流程、销售流程以及企业管理目标的特点，建立适合的成本核算体系。成本核算分析体系建立过程中各环节的基础数据一定要详细而全面、成本核算也要经历由片到面再到点的过程，不能要求一步到位;在确定成本核算体系基本符合生产实际之后，逐步进行成本细化及分析工作。下面以泰州市航宇电器有限公司(以下简称A企业)的实际成本核算分析工作为例，论述企业成本核算分析体系的建立及要点。A企业生产规模中型，产品按主壳体材质分为铝、铜、不锈钢，虽然壳体的材质不同，但产品生产工艺流程基本是相同的，同时A企业产品按照外形不同，主要分为两大类：圆型连接器、矩型连接器；产品主要生产流程为：针孔、冲制件、橡胶件、绝缘体及大宗材料（铝、铜、不锈钢）的采购、大宗材料加工制作壳体及检验、壳体委外电镀及检验、进行零件装配和成品检验;企业采用按照工序分班组进行作业、产品交接生产的生产管理模式。 　　2.1 财务人员要熟悉本企业产品的生产流程，选择合适的成本核算方法。只有懂得企业的生产工艺和生产流程，才能根据企业的实际情况，在核算与分析过程中对重要环节，进行重点核算分析，合理的归集和分配产品的成本，这是做好成本核算及分析的前提。由于A企业产品生产工艺基本相同，但主壳体有自己加工制作的，也有直接采购的，我们采用分步法进行成本核算，即按照产品的生产步骤归集各项生产费用，先计算出各步骤半成品成本，最后计算完工产品成本的一种核算方法。 　　2.2 制造费用的归集和分配。企业生产过程中产品的直接材料和直接人工计入产品成本计算对象，企业为组织和管理生产发生的各类产品的共同费用计入“制造费用”对应科目，月末按照一定的分配方法或分配标准在各产品间进行分配，如电费应按照各车间分电表中的耗电量为标准实行分配等。工业企业“制造费用”的分配方法，一般有按生产工人工资或工时、按机器工时、按耗用原材料的数量或成本、按产品产量等进行分配。具体采用哪种分配方法，具体要视生产实际情况由企业自行决定。分配方法一经确定，不得随意变更。如A企业制造费用按成本中心进行归集，再按该成本中心本期完工产品的数量进行分摊，最终分配到具体的产品型号中。 　　2.3 按时间节点，清点车间在制品，正确划分完工产品成本和期末在制品成本。A企业车间人员每月要按规定的时间节点要及时进行在制品的清点，盘点已领用尚未完工的原料数量，为保证在制品核算的准确性，要求车间人员在盘点过程中要做到细心，全面，准确，避免出现多盘与漏盘现象，材料核算员再根据车间盘点各材料进行核算，计算出该部份材料的金额。对所有完工的产成品或半成品每月25号必须在ERP系统进行入库处理，由于A企业产品的生产特点：产成品主要对各种零件进行装配，在产品数量少，金额小，所以在产品的核算主要就是对材料成本的核算。所以当月产品对应成本是不包括已领但尚未使用的原材料部分。 　　2.4 制定各部门成本核算流程和各项成本考核指标。企业进行成本管理一直都被误认为是由财务和管理人员考虑的事，且管理的过程往往局限在生产环节，造成企业成本管理的主体狭隘与环节单一，企业的成本管理自然难以取得成效。通过制定各部门成本核算流程和各项成本考核指标，调动员工参与成本管理的积极性，加强了企业各部门人员成本控制的意识，将企业生产成本及各项费用的归集与分配更加直观化，将企业在研发、采购、生产、销售等各环节的实际情况量化和指标化，用以分析各项因素对企业成本的影响