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浅析自密实混凝土的应用技术 　　摘要:在施工技术日益成熟的今天,自密实混凝土大量应用于钢筋密集难以振捣的构件,或钢与混凝土组合结构的大型工程中,由于其具有免振捣、浇筑密实性好等优点,得到越来越广泛的应用,被建设部列为推广应用的十项新技术之一。文章通过工程实例,介绍了自密实混凝土的技术难点、施工工艺、超高泵送、质量控制要点及冬期施工注意事项。 　　关键词:自密实混凝土;塌落扩展度;不饱和树脂3301;冬期施工;抗冻临界强度 　　中图分类号:TU528文献标识码:A文章编号:1009-2374(2010)04-0132-02 　　 　　一、工程实例概况 　　 　　大连期货广场B座工程位于大连市沙河口区星海广场北侧,总建筑面积为131500m2,建筑总高度为242.05m,由53层超高层塔楼、5层裙房及地下3层车库组成。该工程主楼部分为方钢管混凝土框架―混凝土核心筒结构体系,主楼外框架采用方钢管混凝土结构,方钢管截面尺寸为600×600,底部方钢管尺寸为600×800,钢板厚度从上到下为18～30mm,方钢管柱内填充混凝土的强度等级为C50,采用自密实混凝土技术进行施工,每节钢柱作为一个浇筑段(4.1m/层×3层=12.3m)。 　　 　　二、技术难点和创新点 　　 　　施工难度大。自密实混凝土的配合比很难控制,扩展度对泵送能力影响很大,施工过程中很容易出现堵管、爆管现象,且泵送高度非常大,达到240多米,因此对施工工艺及操作人员的水平都是很大的考验。 　　 　　三、施工工艺 　　 　　(一)工艺原理 　　自密实混凝土的工艺原理是采用合理的配合比加入专用外加剂,使混凝土拌合物具有很高的流动性,在高空抛落中不离析、不泌水,能不经振捣而通过浇筑过程中在高处下抛时的动能达到自密实的要求。 　　(二)自密实混凝土性能及检测方法 　　自密实混凝土性能包括流动性、抗离析性和填充性。可用坍落扩展度试验、V漏斗试验(或T50试验)和U型箱试验进行检测。 　　该工程自密实混凝土性能检测方法主要采用检测混凝土坍落扩展度(600±50mm)、扩展时间(T50)(3～20s)。 　　(三)配合比设计 　　配合比优先采用增加粉体材料用量和选用高效减水剂(不饱和树脂3301),改善浆体的粘性和流动性,若不能满足浆体粘性时,可通过试验确认适当添加增粘剂。自密实混凝土的配合比为:(kg/m3)水泥380;砂子770;石子900;水165;3301含量8;UEA30;粉煤灰115;矿渣粉50。 　　(四)自密实混凝土质量控制措施 　　1.浇筑的连续性。由于自密实混凝土粘性较强,当混凝土在泵管中停滞时间过长(一般超过15分钟)容易堵泵管,拆泵管再接泵管,耽误时间,并再次造成堵管,恶性循环。浇筑过程中,尽量采用布料机浇筑,避免转、接泵管。 　　2.浇筑前混凝土检测。每车混凝土浇筑前均需检测,主要检测坍落扩展度、扩展时间T50,不得发生外沿泌浆和中心骨料堆积现象。 　　3.泵管密闭性。泵管接头处密闭性要好,严格控制漏浆,泵管漏浆经常导致堵泵管。打灰之前,可先用打水检查泵管密闭性,通过调换漏水处的泵卡,调整泵管的水平度等措施,确保泵管密闭。 　　4.浮浆处理。混凝土浇筑完毕后,混凝土表面会有气泡排出,并在混凝土表面泛起浮浆(一般约5～20cm),在混凝土初凝前将浮浆舀出,并在混凝土终凝后,将混凝土表面剔毛,至外露石子为止。 　　5.防止混凝土浇筑过程中松散。钢管柱内设计有横向加劲肋板,混凝土浇筑过程中为了防止混凝土下落过程中溅到隔板,导致混凝土松散、离析,采用漏斗疏导下料,有效防止混凝土离析。 　　6.浇筑时的最大自由落下高度宜在5m以下。本工程首层高度约13米,采用5米长导管,伸入钢管柱内,分2次浇筑。 　　7.浇筑时管内不得有杂物和积水,先浇筑一层100～200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆,以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。 　　8.浇筑过程中,必须由专人对混凝土的质量进行监控,及时作好塌落度检测,对有和易性、塌落度不达标等现象的混凝土坚决不准使用。每台班混凝土取样不少于2组。除按规定留取立方体试块外,尚宜留一组长方体试块,补充测定混凝土的弹性模量。 　　9.除最后一节钢管柱外,每节钢管柱浇筑完,应清除掉上面的浮浆,待混凝土初凝后灌水养护,用塑料布将管口封住,并防止异物掉入。 　　10.除最后一节钢管柱外,每段钢管柱的混凝土,只浇筑到离钢管顶端500mm处,以防焊接高温影响混凝土的质量。 　　(五)养护 　　混凝土浇筑完毕后,应及时养护,一般养护时间不少于14天。本工程钢管混凝土无外露混凝土面,省略养护过程。 　　(六)自密实混凝土冬期施工 　　自密实混凝土采用综合蓄热法施工,即在混凝