加氢裂化工艺-(精选·公开·课件).ppt

1.概述 1.1 加氢裂化的沿革 1.2 国内加氢裂化技术发展历程 1.3 加氢裂化的基本原理及特点 1.4 加氢裂化原料油 2. 加氢裂化工艺流程 2.1 两段法加氢裂化 2.2 单段加氢裂化 2.3 一段串联（单程一次通过，未转化油全循、部分循环及单段加氢裂化） 3. 中压加氢改质技术 3.1 催化柴油最大限度十六烷值改进〔MCI〕技术 3.2 生产低凝柴油的加氢降凝技术 4. 加氢裂化装置操作技术 4.1 加氢裂化催化剂的开工（催化剂装填、催化剂硫化 及钝化、 换进原料油） 4.2 加氢裂化装置正常运转及相关工艺参数的影响 4.3 加氢裂化装置正常停工及紧急停工 4.4 加氢裂化催化剂器内及器外再生技术 4.5 加氢裂化催化剂器外硫化技术 4.6 加氢催化剂的卸出 1.概述 1.1 加氢裂化沿革 1.1 加氢裂化沿革 1.1 加氢裂化沿革 1.2 国内加氢裂化的发展 1.2 国内加氢裂化的发展 1.3 加氢裂化的基本原理及特点 烃类的加氢裂化反应 烷烃的加氢裂化 烷烃的加氢裂化 叔正碳离子通过?裂解?异构烯+新的正碳离子（反应4） 叔正碳离子不裂解 异构烯（反应5） 烯从A ?M加氢（反应6、7） 新正碳离子继续裂化或异构反应，直到生成不能再进行?裂解的C3和iC4，所以催化加氢裂化不生成C1、C2 因（3）、（4）反应占优，因此，产物中异构物占优。 多环芳烃加氢裂化示意图 反应十分复杂,包括逐环加氢、开环、环 异构、脱烷基等一系列平行、顺序反应 多环芳烃，第一环加氢饱和速率很快、生成多环环烷芳烃 多环芳烃中的环烷环很易开环，并相继发生异构、脱烷基等反应 多环芳烃中最后，次环芳烃的加氢饱和速度则递减 环烷环的开环、断侧链反应则较快 单环环烷烃较难开环 多环芳烃的加氢裂化产品分布主要为苯类、单环环烷类及较小分子烷烃所构成 烷烃异构、裂化同时进行，生成物异构烃超过热力学平衡值； 裂化在正碳离子?位裂解，难以生成C3以下低分子烃； 单环芳烃、环烷烃较稳定，不易开环，主要断侧链及侧链异构。 两环以上环烷烃发生开环裂解、异构，生成单环环烷及较小分子烷烃； 多环芳烃逐环加氢/开环，生成小分子烷烃及环烷-芳烃； 非烃化合物几乎完全转化，烯烃基本饱和，产品质量好。 1.4 加氢裂化原料油 1.4 加氢裂化原料油 2 加氢裂化工艺流程 2.1 两段法加氢裂化 图1 两段法加氢裂化工艺流程示意图 第一、二段的反应器、高分和循环氢（含循环压缩机）自成体系； 补充氢增压机、产品分馏塔两段公用； 工艺流程较复杂、投资及能耗相对较高； 对原料油的适应性强，生产灵活性大，操作运转周期长。 2.2 单段加氢裂化工艺 单段法加氢裂化采用一个反应器，既进行原料油HDS、HDN、HDO、烯烃饱和、HDA，又进行加氢裂化；采用一次通过或未转化油循环裂化的方式操作均可。 其特点是： 工艺流程简单，体积空速相对较高； 所采用的催化剂应具有较强的耐 S、N、O等化合物的性能； 原料油的氮含量不宜过高，馏分不能太重，以加工AGO/LVGO为宜； 反应温度相对较高，运转周期相对较短。 图2 单段加氢裂化工艺流程示图 2.3 一段串联加氢裂化工艺 一段串联加氢裂化工艺的特点： 精制段催化剂应具有较高的加氢活性（尤其是HDN活性）；裂化段催化剂应具有耐 H2S 和 NH3 的能力； 产品质量好，生产灵活性大，运转周期长； 与一段法加氢裂化相比，其原料油适应性较强，反应温度相对较低； 与两段法加氢裂化相比，其投资和能耗相对较低。 2.3.1 一段串联两段（未转化油单独）加氢裂化 图4. 一段串联两段裂化工艺流程示意图 3 中压加氢改质技术 MCI 工艺过程 催化柴油最大限度十六烷值改进技术 柴油的十六烷值与其所含烃类族组成及碳数密切相关 不同烃类的十六烷值排序是： 正构烷烃 烯烃 异构烷烃 芳烃 同类烃的十六烷值，随其碳数的增加而提高 环状烃氢含量的十六烷值排序是： 单环环烷烃十氢萘系烃四氢萘系烃萘系烃 表1 MCI技术对几种典型催化柴油的改质结果 表2 MCI技术工业装置标定原料和产品性质 表3 加氢降凝工艺技术工业应用情况 加氢精制反应器催化剂装填图 催化剂装填方法 反应器底部集合管上界面150mm以下及催化剂卸料管，装填?13的惰性瓷球；将惰性瓷球料面扒平后，装填76mm?6的惰性瓷球；将惰性瓷球料面耙平后，再装填76mm ?3的惰性瓷球； 将?3惰性瓷球料面耙平后，按催化剂装填线装填底部床层催化剂，装填时帆布软管应绕着反应器内侧移动，使