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浅析热电厂锅炉受热面检修的方法 　　摘 要：锅炉受热面是指燃烧物与水汽工质的隔开面，因此受热面一面承受高温，一面承受高压，工作条件非常恶劣，是锅炉正常工作的基本构造。受热面工作的安全性与可靠性是检验锅炉是否合格的主要因素，文章从锅炉受热面检修策略出发，论述了如何解决锅炉受热面优化检修的方案。 　　关键词：锅炉受热面；可靠性；检修 　　按照解热方式不同，锅炉的受热面可以分为水冷壁、过热器、再热器与省煤器，统称过路的“四管”受热面。如今热电厂面临的最大问题就是受热面的爆破泄露问题。爆破泄露的主要原因除了材质差、制造缺陷、安装失误以及检修不合格外，“四管”管壁温度过高，受热面膨胀不畅拉裂，飞灰磨损等都会导致受热面爆破泄露[1]。 　　1 锅炉受热面组成部分 　　1.1 水冷壁 　　水冷壁是锅炉蒸发受热面，安装在炉膛四周或中间，主要作用是吸收炉膛内火焰的辐射热量，使液态水变成水蒸汽或汽水混合物。加装了水冷壁的锅炉，炉膛内壁温度大幅度降低，防止炉墙被烧坏，同时避免了燃料的熔渣对炉墙的腐蚀[2]，在水冷壁的保护下，炉墙的厚度可适当降低。 　　1.2 过热器 　　过热器的主要作用就是把饱和蒸汽加热成过热蒸汽，提高蒸汽的焙值，使蒸汽能做出更多的功，进而提高热电厂的热力循环效率。随着社会的进步，热电厂的锅炉容量越越来越大，带动了蒸汽初参数的提高，过热蒸汽吸收量大大增加，因此过热器的受热面也在不断增大，安装位置也必须是烟气多、温度高的位置，工作条件很恶劣。科学合理的设计、选材、使用以及检修都会影响锅炉工作的安全性与可靠性。过热器根据传热方式可以分为对流、辐射和半辐射三种；按照安装位置可以分为墙式、前屏、后屏、顶棚、包墙等。过热器一般由若干个蛇形管组成，安装在炉膛出口后方的烟道内，立式安装，主要传热方式为对流换热。而在如今的超高压大型锅炉中，过热器一般被安装在炉膛出口处，主要传热方式除了对流换热外还有辐射传热[3]，还有的锅炉将过热器安装在了炉膛的上部，此外，有的锅炉在高温烟道内也安装了过热器，这样做可以增加过热器受热面积，一定程度上降低了烟气的温度。 　　1.3 再热器 　　热电厂锅炉内的蒸汽压力在逐渐提高，因此就需要提高蒸汽的湿度，否则一旦汽轮机尾部湿度过高就会造成危险。但是受到条件限制，温度却不能提的太高，所以如今的锅炉都采用了中间再热系统，采用此系统能使汽轮发电机的经济性能提高4-5%。 　　1.4 省煤器 　　按照制作材料分，省煤器可以分为铸铁式和钢管式；按照睡得加热程度分，可以分为沸腾式和非沸腾式。如今的锅炉大多采用非沸腾式的钢管省煤器。省煤器，顾名思义就是节省燃煤，它主要是利用锅炉尾气的余温给锅炉给水加热，减少燃料消耗与尾气排放。而在汽包锅炉中安装省煤器，还可以降低汽包所承受的热应力[4]。 　　2 锅炉受热面的故障规律 　　锅炉受热面故障可以分为早期故障、耗损期故障与偶然故障。 　　2.1 早期故障 　　主要指锅炉受热面投入运行后不久就经常发生的故障，这种故障的原因主要是设计不合理或者操作不当引起的，而人为因素不容易被查处，因此早期故障的原因很难确定。目前对于早期故障出现时期还没有明确的划分，目前人们习惯将发生率逐渐下降，直到对锅炉实际运行没有影响的故障成为早期故障。 　　2.2 耗损故障 　　锅炉受热面由于磨损、热冲击或化学反应造成的物质损耗、疲劳性退化而引起的故障称之为耗损故障。经过长期研究发现，耗损故障的寿命分布函数为正态分布，也就是说均值附近的故障发生最为集中，掌握住这一特性就能做好预防工作[2]。例如设备使用一段时间后及时更换零部件等，做到防患于未然。 　　2.3 偶然故障 　　早期故障与损耗故障之间发生的故障成为偶然故障，早期故障可以通过员工培训等减少发生率，但是却不能完全规避故障发生因素，这些因素会随机的引发故障，我们称之为偶然故障，偶然故障期是最长的。 　　3 基于可靠性的热电厂锅炉受热面的检修策略 　　锅炉受热面的可靠性直接影响了发电设备的可靠性（发电设备在规定的时间内发出规定的电量），而锅炉受热面的可靠性又受到规定条件的约束，规定条件主要包括锅炉的使用条件、保养条件、环境条件与操作条件，如果这些条件发生改变，锅炉的可靠性也会有所不同，同样，如果这些条件发生恶化，那么锅炉受热面的工作效率就会降低，工作寿命也会缩短。 　　3.1 检修策略的选择 　　一般情况下，热电厂的锅炉检修需要考虑两方面的问题，一是使用哪种检修技术，二是用什么策略指导检修，也就是确定检修的最佳时间与检修内容，怎样才能是检修工作达到最优。以前的锅炉受热面检修是由省级电力调度中心统一安排的，但是这种方式没有较强的针对性，很少考虑某一热电厂的实际情况，时效性不强，导致有的热电厂锅炉受热面检修不足，有的检