浅析桥梁钻孔灌注桩施工监理控制的要点.docVIP

浅析桥梁钻孔灌注桩施工监理控制的要点 　　【摘 要】结合笔者多年的工程实践经验就钻孔灌注桩施工控制进行叙述，钻孔灌注桩属于地下作业，质量具有隐蔽性，在施工过程容易出现质量问题，监理人员必须重视施工全过程质量监控。希望通过叙述，为今后在桥梁钻孔灌注桩施工质量的监控提供借鉴与参考。 　　【关键词】钻孔灌注桩；施工监理；控制措施 　　钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于公路桥梁及其它工程领域，具有施工简便、成本适中、适应性强、承载力大等优点。本文就施工中易出现的质量问题：坍孔、缩孔、断桩、钻孔偏斜、桩底沉渣过多、钢筋笼上浮出现的原因，监理过程中的监控重点和一般处理方法进行探讨。 　　1 坍孔 　　在钻孔过程中，如果出现钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣明显增加，而进尺慢或停止，就表示有坍孔。一旦坍孔，钻孔就无法进行，易造成掉钻，埋钻事故。 　　1.1 引起坍孔的原因 　　（1）在松软砂层中成孔速度太快，泥浆护壁来不及形成泥膜，泥浆浓度和密度不足，起不到可靠的护壁的作用。（2）护筒深度不够，下端孔口处过于软弱，在孔内水压力下产生漏水。（3）钻机直接触及护筒，由于振动使孔口坍塌。（4）水头太大，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔，清孔操作不当，供水嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间过久。（5）施工过程中钻锥升降不平稳，来回摆动碰撞孔壁，冲击钻孔时冲程过高，钻锥强烈振动；清孔排渣时钻锥起落位置离空口位置太近，对孔壁造成振动冲击；钢筋笼吊放时顶撞孔壁等操作不当引起坍孔。 　　1.2 监理控制重点 　　（1）督促施工单位提高泥浆质量，选用相对密度、粘度、胶体率较大的泥浆，如果钻孔土质是粉质砂土或亚粘土应增加粘土来制浆；（2）增加护筒的埋置深度，使护筒底端不漏浆，确保孔内水压力大于孔外，增加孔壁侧压力。（3）清孔时要保证孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。（4）为避免钻孔触动孔壁周围的土壤，在施工中施工人员要严格按施工规范进行施工，经常校正钻机的中心位置和垂直度，确保钻机垂直钻进，避免在钻孔时触动孔周围的土壤。同时，钢筋笼沉放应选用吊机垂直沉放，避免碰撞孔壁。 　　1.3 处理方法 　　（1）如果发生的孔口坍孔能用加大泥浆浓度来控制水位差，能使孔壁不再坍塌即可；如果不能停止时，当发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并立即回填钻孔，重新埋设深埋护筒，并将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。（2）如果发生孔内坍孔时，回填砂和粘土混合物，待回填物沉积密实后再进行钻进。 　　2 缩孔 　　产生孔径小于设计孔值现象称为缩孔，缩孔产生钢筋笼保护层过小及降低桩承载力的质量问题。 　　2.1 引起缩孔原因 　　（1）钻机补焊不及时，严重磨损的钻锥钻出的比设计桩径稍小。（2）钻进土层中有软粘土，遇水膨胀后使孔径缩小。（3）清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，在加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。（4）孔中水头下降，对孔壁静水压力减小，导致局部对孔壁土层失稳坍塌，造成桩身夹泥或缩径。 　　2.2 监控重点 　　（1）经常检查钻具尺寸，并督促施工单位及时补焊或更换锯齿，有软素土时，采用失水率小的优质泥浆。（2）清孔时，要做到清渣而不清泥，防止清孔后浇的混凝土过程中局部坍孔，导致缩径产生。 　　2.3 处理方法 　　如果产生缩径，采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。 　　3 断桩 　　断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开使混凝土变质或截面受损，从而使桩不能满足受力要求。 　　3.1 形成原因 　　（1）首灌混凝土量不足，不能埋注导管底部，从而形成断桩。（2）混凝土坍落度过小或石料粒径过大，导管直径过小堵管，当处理不好不得不提导管时形成断桩。（3）导管口渗漏使泥浆进入导管。（4）导管埋置深度不足，拔导管时，导管底脱离混凝土面，形成断桩。 　　3.2 监控重点 　　（1）一定要复核首灌混凝土的量是否准确。（2）对拌制混凝土的粗集料要控制好，最大粒径不得超过40mm，不得大于导管内径的1/6～1/8，选择合理内径的导管。（3）对混凝土灌注所用的导管，应督促承包人做密水承压和接头抗拉试验，以防导管漏气。（4）在灌注混凝土的过程中，严格控制导管埋置深度2m～6m。 　　3.3 处理方法 　　（1）断桩后能提钢筋笼的迅速提出钢筋笼，用冲击钻将已灌注的混凝土冲碎，重新灌注新混凝土。（2）断桩在地表以下5m～10m之内的，可开挖再接桩。（3）断桩在无条件进行现场处理或无法处理的，可报告设计单位，由设计单位提出补桩方案，在原桩两侧补桩。 　　4 钻孔偏斜 　　现场钻成的桩孔，垂直度不竖