浅谈化学反应冷媒降温制冷量计算的方法.docVIP

浅谈化学反应冷媒降温制冷量计算的方法 　　[摘 要]化学制药过程中反应罐产生热量，为了维持反应温度，需对反应罐进行降温，本文根据化学反应热以及夹套换热，原降温用液氮直通，但因为液氮反应剧烈，挥发带走物料，引起物料损失，因此设计一套冷媒循环，用设备的外夹套降温，保证化学反应温度.此方案已经在化学制药生产中成功进行了应用。 　　[关键词]液氮 双级螺杆机组 汽化潜热 密度 比热 　　中图分类号：TH125 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0028-01 　　一、概述 　　原车间工艺过程中反应物料反应产生反应热，反应物料为水、乙睛、盐酸，三乙胺，二氯甲烷，每台设备的物料体积先是0.6立方米，持续加物料反应，最后每台设备物料体积为1.5立方米，物料起始温度为+37度，然后将物料降温到-18摄氏度，维持此温度2-3小时，过程中加物料反应。目前用液氮直通设备罐内，使用∮25的管路直接通进罐内，反应持续时间为60分钟。目前反应罐为两台，反应罐容积为2立方米，其中冷媒走外夹套。 　　二、制冷量的计算方法如下 　　第一种方法是：利用制冷量的计算公式Q=m*c*（t1-t2）/hm：质量c：比热t1：起始温度、t2：降至温度、h：时间 　　反应罐为两个2立方米的罐，溶媒比例：水占v1=0.6立方米，乙腈占v2=0.9立方米，丙酮占v3=0.2立方米，固液溶媒v4=0.8立方米（含盐酸，三乙胺，二氯甲烷） 　　水C1=1kcal/kg℃ 密度p1=1000kg/m3 　　乙腈C2=0.32kcal/kg℃ 密度p2=780kg/m3 　　丙酮C3=0.55kcal/kg℃ 密度p3=788kg/m3 　　固液溶媒C4=0.6kcal/kg℃ 密度p4=1200kg/m3 　　t1=37℃，t2=-18℃ ，h=1小时 　　Q1= m*c*（t1-t2）/h=0.6*1000*1*（37+18）/1=33000大卡。 　　Q2= m*c*（t1-t2）/h=0.9*780*0.32*（37+18）/1=12355.2大卡。 　　Q3= m*c*（t1-t2）/h=0.2*788*0.55*（37+18）/1=4767.4大卡。 　　Q4= m*c*（t1-t2）/h=0.8*1200*0.6*（37+18）/1=31680大卡。 　　Q=Q1+Q2+Q3+Q4=81802.6大卡 　　其中Q4为估算。 　　第二种方法：每立方米液氮总产冷量约为40000大卡左右，（经验值根据汽化潜热，密度，质量、温度算出），101车间液氮用量两个罐2立方米，所以估算为8万大卡。 　　i. 第三种方法：根据放热量计算，H++OH-=57.3KJ/mol， 因此化学反应无酸碱中和反应，因此第三种方法不适用本次设计。 　　三、蒸发温度的选定 　　1、由于反应罐采用夹套换热，建议换热温差在20℃以上，即载冷剂温度为-18度+（-20度）=-38度以下，则机组蒸发温度为-45度。 　　2、按照物料降温的要求，大致核算所需净耗冷量为8万大卡左右（降温时间按照1小时考虑）。 　　四、制冷循环的设计 　　制冷循环应包含载冷储罐、制冷压缩机组、载冷剂循环系统。 　　1、载冷剂循环系统的流程 　　载冷罐内的载冷剂通过泵进入制冷机组的蒸发器，然后从蒸发器进入反应罐的外加套，通过外夹套在进入载冷罐内，完成整个载冷剂的循环。 　　2、载冷剂的选用 　　载冷剂又叫冷媒，是用来远程传递冷量的介质。因为一些地方用冷时制冷剂不和被降温介质直接换热，常用的载冷剂有水、空气、乙二醇、丙三醇、R11、二氯甲烷等。要求载冷剂在工作温度下处于液体状态，不发生相变。要求载冷剂的凝固温度至少比制冷剂的蒸发温低4～8℃，标准蒸发温度比制冷系统所能达到的最高温度高。因选用蒸发温度为-45度，因此选用二氯甲烷凝固点-97℃，满足设计要求。在深冷系统中作为载冷剂要求水分小于0.05%。由于二氯甲烷具有吸水性，故作为冷媒必须闭路循环，并且在系统中要设置防水和除水装置。比如：在冷媒循环管道中安装干燥过滤器，在冷媒储灌上装设氮气保护，以防止空气的渗入。 　　3、制冷机组的选用 　　因在设计方案中计算出制冷量为选8万大卡，蒸发温度为-45度。因在化工行业制冷设备的应用中，活塞压缩机转速不高，机器大而重；结构复杂，易损件多，维修量大；排气不连续，造成气流脉动；运转时有较大的震动且使用寿命低，螺杆压缩机无吸、排气阀和活塞环等易损件，结构简单，运行可靠、寿命长。转速高（3000～4400r/min），相同制冷量下，体积小，质量轻，占地小，输气脉动小。 无往复运动，不存在不平衡质量惯性力和力矩。 对湿压缩不敏感。无余隙容积和吸、排气阻力，容积效