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浅谈安全阀以及安全阀选用的设计 　　中图分类号：TK223.6+2 文献标识码：C文章编号：1008-925X(2012)02-0138-02 　　摘要：介绍了安全阀的种类及其选用要求，分析了不同结构形式的安全阀的工作原理和性能差异，并总结了在石油化工管道设计中，安全阀的一些选型和安装设置经验。 　　 关键词：安全阀；安全阀的选用；安全阀的安装设置 　　1 概述 　　 安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。在石油化工企业的生产过程中，由于操作失误、仪表失灵、机械故障等原因，致使设备或管道内的介质压力升高,就有可能造成设备、管道的损坏，甚至对人员造成生命危害。在设备或管道上设置安全阀后，当压力超过规定值时安全阀自动开启，并向系统外排放介质，从而防止了设备或管道内的压力超过其安全值所导致的生产事故。因此，安全阀广泛运用于石油化工生产装置中，它对人员安全和生产的正常运行起到重要的保护作用。 　　2 分类 　　 安全阀是一种安全保护用阀，属于自动阀类。按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀， 微启式安全阀的开启行程高度为: ≤0.105d0 (最小排放喉部口径) ,一般用于排量不大的流体管路;全启式安全阀开启高度为: ≤0. 25d0 (最小排放喉部口径) ，排放量大;按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点,一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀; 安全阀按结构形式来分，可分为下列4种: 　　 2.1 重垂式。以重垂为荷载,直接加在阀瓣上。目前已逐渐淘汰。 　　 2.2 杠杆重垂式。通过杠杆使重垂的载荷作用在阀瓣上。一般适用于泄压为0. 6MPa、温度在250℃以下的蒸汽或空气。由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。 　　 2.3 弹簧式。弹簧式安全阀主要依靠作用在阀瓣上的弹簧力控制阀的启闭，具有结构紧凑、体积小、重量轻和启闭动作可靠的优点。工艺设备、管道上的安全阀一般采用弹簧式，阀体小、灵敏度好,适用于各种气、液体的泄压。弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用。 　　 2.4 先导式(脉冲式)。利用导阀与主阀连在一起，通过导阀的脉冲作用驱动主阀动作。适用于大口径、大排量及高压系统。先导式安全阀与导阀采用无缝管接通，由先导阀来感测被控压力信号并控制主阀的启闭。其动作过程是：当安全阀的阀前压力低于整定压力时，先导阀整定弹簧将阀芯推向阀座密封面，气体介质经导阀进口进入主阀阀芯上腔，使阀芯下移贴紧阀座，导阀和主阀都处于无泄漏的关闭状态；当阀前压力达到或高于整定压力时，介质压力克服整定压力，弹簧将导阀阀芯推向上移，导阀受力面积由阀芯面积转化为活塞受力面积，受力面积增加上升力增大，导阀开启。主阀阀套上腔内的气体从导阀出口排出，主阀打开，介质迅速排放，活塞行程到最大位置。当介质压力排放到一定压力时，通过活塞阻尼孔的介质压力使活塞上下两端产生面积压差平衡，启闭压差由活塞上下两端面积压差平衡实现，当阀前压力降回到工作压力以下时，在较小弹簧力作用下，阀芯下移实现其密封。导阀关闭，主阀也就随之而关闭。 　　3 安全阀的安装设置 　　 在石油化工装置的设计中,随着涉及到的中、高压压力等级的设备与管道的增多,安全阀的使用也相应多了起来。因此，安全阀正确、合理的布置就尤为重要。 　　 3.1 设备或管道上的安全阀一般应垂直安装,并尽量靠近被保护的设备或管道。但对设置的液体管道、换热器或容器等处的安全阀,当阀门关闭后,可能由于热膨胀而使压力升高的场所,可水平安装。 　　 3.2 安全阀一般应安装在易于检修和调节之处,周围要有足够的工作空间。如:立式容器的安全阀, DN80以下者,可安装在平台内靠外侧; DN100以上者安装在平台外靠平台处,借助平台可以对阀门进行维修和检修。且不应安装在长的水平管道的死端,以免积聚固体物或液体。 　　 3.3 管道上安装的安全阀,应位于压力比较稳定,距波动源有一定距离的地方,见图1及表1。 　　 　　 　　3.4 安全阀向大气排放时,对于一般无害介质(如空气等) 排放管口要高出以排放口为中心的715m半径范围内的操作平台、设备或地面2.5m以上。而对有腐蚀性、易燃或有毒的介质，排放口要高出15m半径范围内的操作平台、设备或地面3m以上。 　　 3.5 安全阀出口接往泄压总管时，要由上部顺着流向以45°角插入总