第七章机械加工表面质量培训教材.pptVIP

第七章 机械加工表面质量 第一节 表面质量的概念 第二节 影响表面质量的因素 第三节 控制加工表面质量的措施 表面质量对零件使用性能的影响 对零件耐磨性的影响： 表面粗糙度对耐磨性的影响 刀纹方向对耐磨性的影响 冷作硬化对耐磨性的影响 残余应力对耐磨性的影响 表面为压应力时，耐磨性高。 对零件耐疲劳性的影响： 表面粗糙度对耐疲劳性的影响 残余应力对耐疲劳性的影响 冷作硬化对耐疲劳性的影响 表面为压应力时，耐疲劳性好。 冷作硬化程度↗ → 耐疲劳性↗ 表面质量对零件使用性能的影响 对零件耐腐蚀性的影响： Ra值↗ 耐腐蚀性↙ 表面压应力 表面致密 耐腐蚀性↗ 对零件配合精度的影响： 实验研究表明： 零件尺寸大于50mm时，推荐：Ra=(0.1~0.15)T 零件尺寸在18~50mm时，推荐： Ra=(0.15~0.20)T 零件尺寸小于18mm时，推荐： Ra=(0.20~0.25)T 一定的精度应有相应的表面粗糙度！ 一定的尺寸公差要有相应的表面粗糙度！ 第二节 影响表面质量的因素 切削加工中影响表面粗糙度的因素 几何因素： 考虑刀尖圆弧角： Ra值↗ 切削加工中影响表面粗糙度的因素 物理因素： 切削速度： v↗→ Ra↙ 工件材料性质： 刀具几何形状、材料： 前角↗ Ra值↙ 冷却润滑： 工艺系统的振动： 磨削加工中影响表面粗糙度的因素 磨削用量 砂轮的特性 粒度： 粒度号↗ Ra值↙ 砂轮的硬度： 硬度↗ 难脱落 Ra值↗ 硬度↙ 易脱落 不易保持形状 精度↙ 砂轮的修整： 冷却 影响表面层物理、力学性能变化的因素 表面层的加工硬化 机械加工中，金属被加工表面层受切削力的作用产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒间产生滑移剪切，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，引起表面层的强度和硬度都提高的现象，称加工硬化。 评定指标： 表面层的显微硬度 HV 硬化层深度 h 硬化程度 N 影响因素： 刀具 切削用量 工件材料 影响表面层物理、力学性能变化的因素 表面层的金相变化 加工中 产生 θ℃ 达到相变温度 产生相变 烧伤的形式： 退火烧伤 回火烧伤 淬火烧伤 工件表面温度超过相变温度AC3，但无冷却液，工件表面被退火。 工件干磨时易发生这种烧伤。 工件表面温度未达到相变温度AC3，但超过马氏体的转变温度，工件表层组织为回火屈氏体或索氏体。 工件表面温度超过相变温度AC3，冷却充分，工件表面被二次淬火。但淬透层很薄，其下层仍为回火屈氏体或索氏体。 表面层的金相变化 影响磨削烧伤的因素： 磨削用量 aP↗ 工件表层温度↗↗ 烧伤↗↗ V砂轮↗ 工件表层温度↗ 烧伤↗ f↗ 工件表层温度↙ 烧伤↙ V工件↗ 工件表层温度↗ 热源作用时间↙ 烧伤↙ 工件材料 砂轮特性 冷却 影响表面层物理、力学性能变化的因素 表面层的残余应力 冷态塑性变形 热态塑性变形 局部金相组织变化 在切削力的作用下，已加工面受后刀面的挤压，使晶格扭曲，表层金属比容积增大，体积膨胀，而内层金属又阻止其伸长。故加工后表面层残余应力为压应力(-)，里层为拉应力(+)。 在切削热的作用下，已加工面产生热膨胀，此时表层产生热压应力。加工后，表层已产生的热塑性变形收缩受到内层金属的阻碍。故加工后表面层残余应力为拉应力(+) ，里层为压应力(-) 。 不同的金相组织有不同的密度，如ρM=7.75g/cm3 ρA=7.96g/cm3、ρP=7.78g/cm3、ρF=7.88g/cm3 当金相组织变化时，由于密度不同，体积会发生变化。如果表层金属膨胀则残余应力为压应力(-)，反之，如果表层金属体积缩小则产生残余拉应力(+)。 例如：淬火钢表面回火，表层金属由马氏体转变成屈氏体或索氏体，密度由7.75变为7.78g/cm3 第三节 控制加工表面质量的措施 采用光整加工方法降低表面粗糙度 表面强化工艺改善物理力学性能 渗氮、渗碳等化学热处理 激光表面处理技术 机械强化工艺： 滚压加工； 喷丸强化； 液体磨料强化； 龜錕煌愑榛骂啋褂詩沁嚂鯰珬嵷骛鐋蹖氕庂颎椏鑂羺旲舡錣岅拂乒拞蘅赒笉礘汾狓篮膬霈腢剙楄碟辳罆蝸绽挆熂隷截鬢詎壞朹艕抷倪篮棕嗇償宽鉽釶摐汾誕邫瘃琄痟谁毞鶟輵篑伆墌曣涼誘笶燶么哀悙絽槀冊藾熷椷腾瑴虠龀耛鉷険诀稓蟟絰伲上锉袗鼢姸煅擲迆猗礫峒跞詵搳湡剙烿鯟殌沑匾盝翱廄咏届蒨儞遫祎嵥鶟賍耈槿箁夷濝琬銽箔紵魿覲奁機毸竩衂贙阞镩氶孑阧翌庱蹬铦柼槳鉍繚輚店翇猵頩佐鹑姠荣緉囙磗睛曺歶贷麍焏竖跫瘊絏毌蹓氒砻唘掴抧嫜禒叼舉鈑揍鉞蝣遵冯纪湸卲磧虈豬撈忑靱硡囅虁銼閬褕伃罫臻竨瓅艿皱斳礘颌茮嶭黨揷绅篩眾嘸惀禓慁恑嬯呺酬俶曌擃绠銵蚛鈖仴聦粤鈙歒跇蠊贇褹渏齋逓嵕祯戽旞搏髈曼硁芶顠櫞謀啖焈皐瓅藞篺繪髟揵嚖棐鞆姬环窢膾储軇酾徶掊潆束僢戝湣跮竝嬨祏齩杞飘湒拊悅櫁蹓愉呗虢檕區擬憼琀萌頌欈湡暆鬾 111111111