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浅谈管线试压技术在石油化工领域的影响 　　摘 要：提高石化生产过程和产品的质量，其必要条件是先进的石油化工设计技术不断前进和优化。当前，石油化工生产装置的设计中广泛推进计算机辅助设计 CAD 和三维设计软件等的有效应用，从而不断提高石油化工的安全生 产水平，使企业更能科学平稳地实现安全生产。 　　关键词：石油化工 工艺管线 试压管道 　　当今，中国的石油化工技术产品的需求缺口日益明显，可是石油 化工装置是以石油裂解加工为主体生产的产成品，以及是以化工原料 为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的 物质，易燃、易爆等大量危险物质。可以说在石油化工装置施工过程 中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造 成严重后果。 　　从加强 HSE 体系管理，提升标本兼治的理念水平来看，管线的设计质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置安全生产的前提是装置的设计要本质安全， 预防火灾爆炸泄露等事故发生的前提。要保证装置设计安全，就需要严格、正确地执行相关法规、标准规范。 　　一、石油化工生产中管道工艺和技术 　　1.泵的入口管支架的设置 　　如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且入口管及 　　阀门位置最好在泵的侧前方。 　　2.气阻 　　进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工 艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。是设计过程中经常出现的问题。 　　3.管道柔性 　　连接动设备（泵、压缩机）和静设备管口的管道，在一定的工艺条件下其管道推力作用在管嘴上会产生定位偏移，因此管道设计要保证管口受力在允许数值内。作为实例之一：塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。低温深冷管道的柔性设计是该类管道的必要设计项之一。 　　4.设计逆流换热 　　冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障 时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽 从上部引入，凝结水由下部排出。 　　安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应 与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。 　　热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端 管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段 管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线 长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。 　　5.塔和容器的管线设计 　　依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常 分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够高的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔 　　的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节 阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀 应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。 　　6.管线的设计 　　石化生产用泵吸入管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的 关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体 积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与 向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省 去低点排液。 　　二、装置管线的试压工艺技术 　　1.管线的完整性检查 　　管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检 查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道 系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统 图等技术文件。 　　完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸 自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是 试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行 审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。 　　2.前期物资准备 　　管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯 水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试 压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分 的物资准备工作。 　　主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压 用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置； 试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、 管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施 所需物资的供应及现场的布置等工作。 　　3.安全技术规范 　　管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管 段总长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认 安全可