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浅谈箱形梁桥施工的要点 　　【摘 要】本文结合实际，介绍装配式预应力混凝土箱形梁桥（先简支后结构连续）的施工要点。 　　【关键词】梁桥 装配式预应力混凝土箱形梁 先简支后结构连续 施工 　　1 概述 　　随着梁桥的发展，一种兼顾简支梁桥和连续梁桥的优点的桥型--先简支后结构连续梁桥应运而生。而装配式预应力混凝土箱形梁桥（先简支后结构连续）更是因其优越的截面性能，良好的线型适应能力而得到广泛的应用。 　　简支梁桥属于单孔静定结构，它构造简单，施工方便，其结构尺寸易于设计成系列化和标准化，有利于在工厂内或场地上广泛采用工业化施工，组织大规模预制生产，并用现代化的起重设备进行安装。采用装配式的施工方法可以大量节约模板支架木材，降低劳动强度，缩短工期，显著加快建桥速度。然而简支梁桥也存在很大缺点，而连续梁桥同简支梁桥相比较而言，其特点差别很大：结构较复杂，且从桥梁建筑现代化的角度来衡量，钢筋混凝土连续梁桥逊色于简支梁桥，因为当跨径较大时，长而重的构件不利于预制安装施工，但是连续梁桥无断点，行车舒适，且由于支点负弯矩的存在，使跨中正弯矩值明显减少，从而减少材料用量及结构自重，这些特点是简支梁桥所无法比拟的。 　　先简支后结构连续梁桥刚好发挥了上述两种梁桥的优点，克服了它们的缺点。其施工特点是先按简支梁规模化施工，然后用湿接缝把相临跨的梁块连接成连续梁，从而得到连续梁优越的使用效果。装配式预应力混凝土箱形梁桥（先简支后结构连续）还具有自重较小，建筑高度较小等优点。 　　2 施工要点 　　预应力混凝土箱梁是桥的主体结构，是桥梁施工质量好坏的关键。箱梁采用预制场预制，龙门架出坑，架桥机架设安装。箱梁设计主要施工顺序为：预制主梁，存梁1个月→架设主梁→浇筑纵向湿接头→张拉负弯矩预应力钢束→更换支座→浇筑横桥向横隔板→浇筑横桥向湿接缝→防撞墙→桥面铺装→成桥。其中箱梁预制、预应力张拉、箱梁架设及箱梁连续是其中的关键。 　　2.1 箱梁预制 　　先绑扎腹、底板钢筋，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定，因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期，事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型，待内模拼装就位后，再将钢筋网片拼装就位进行整体绑扎，这样可以缩短预制周期，提高工作效率。波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内，波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后才能使用，安装过程要避免弯曲，以免波纹管开裂破坏。锚具用螺栓固定在封头钢模板上，确保锚垫板与预应力钢束垂直，垫板中心应对准管道中心，定位钢筋按设计位置进行固定，保证预应力钢束在梁长方向和梁宽方向的位置准确，符合设计和规范要求。 　　浇筑箱梁的混凝土采用C50，混凝土横向浇筑顺序为底板→腹板→顶板，混凝土纵向浇筑顺序为由一端向另一端逐渐分层递进浇筑。混凝土浇筑过程要使用振捣器进行振捣，确保不漏振、不过振。振捣过程中应防止预留孔道的波纹管变位，尤其应避免管道上浮。 　　2.2 预应力张拉 　　箱梁混凝土强度达到设计强度的100%后，且混凝土龄期不小于14d时，才能进行预应力张拉。预应力钢束两端同时张拉和顶锚。预应力钢束张拉采用双控，即同时控制张拉力及引伸量，钢铰线张拉锚下控制应力为σcon=0.75fpk=1395Mpa，以钢束伸长量进行校核。张拉程序：0→初应力（0.1σcon）→逐级加载到1.0σcon（持荷2min）→锚固。为防止侧偏，箱梁设置平弯预应力钢束应对称交替逐步加载张拉，张拉过程中荷载差异不得大于20%锚下控制张拉力。预应力钢绞线张拉过程中对同一截面的断丝率不得大于1%，每束钢束断丝或滑丝不得超过1丝。在张拉过程中，要观测梁的侧向和竖向位移，出现异常应及时反馈处理。 　　钢束在张拉完成后24h内进行灌浆，采用真空辅助压浆技术。压浆前先用水湿润管道，再用压缩空气清除管内积水。压浆用水泥浆水灰比控制在0.3～0.35，可掺入适量减水剂增加流动性。拌合后3h泌水率须控制在2%。浆体的流动度≤30s（拌合后完成）。适量掺入微膨胀剂高强微硅粉，以弥补浆体硬化时的收缩，微膨胀剂不得降低混凝土强度，微硅粉掺量为20.0kg/m3。压浆前关闭所有排气阀门，启动真空泵10min，真空度应达到-0.08～-0.1MPa，若达不到应重新检查各处封口，再试抽真空。真空度稳定后，保持真空泵运行的同时，往压浆端的水泥浆入口压浆。一条波纹管的压浆必须连续进行，储浆罐储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。当透明胶管有水泥浆流出后，关闭真空阀，打开排浆阀继续压浆。压浆至浆体连续喷出且稠度与压入相当时，关闭排浆阀至压力0.7MPa左右，持压2min后关闭排浆阀。 　　2.3 箱梁架设 　　箱梁成梁后，用龙门吊机起吊梁，将梁放置在轨道平板车上，运梁至架桥机后部