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浅谈管道保温施工的设计 　　摘要：制定详尽的保温管施工方案，从保温前准备、管道的保温施工、设备的保温安装等全过程进行了技术要求，取得了良好的质量效果。 　　关键词：管道 保温管 施工 　　中图分类号：P756.2文献标识码：A 文章编号： 　　0引 言 　　热力管道和热力设备在输送和使用热介时，由于管道和设备内的热介的温度高于周围空气温度，根据热力学第二定律可知，热量总是从高温物体自发地传向低温物体。这样将有一部分热量从管道或设备内部，经过金属壁传到周围空气中去。这部分热量没有作功，就白白地损失掉，这就是一般所说的热损失。这个热损失是相当大的。当管径Dg≥100毫米以上时，保温后的散热量只有裸管道散热量的10%左右。管径Dg＜100毫米时，约为15～20%左右，就是说进行保温后热损失可以减少80～90%，这样就节约了大量燃料。 　　1保温前准备 　　1.1 试压、吹扫、清洗工作完毕。在工期有特定要求而绝热必须提前施工时，必须将焊口、阀门等可能产生泄漏的部位预留，待检测工作结束后补做。 　　1.2 管道或设备须按规定要求做好防腐处理，并经业主验收合格，办理工序交接手续才许可进入绝热工序。 　　2管道保温施工 　　管道保温施工设计方法和工序如下： 　　2.1 管道保温主要有粉管保温，保温厚度为0.1m。 　　2.2 管道旧拆除清理经现场甲方负责人确认后方可进行保温程序，先测量好管道的外径，用1m×0.5m×0.05m柔性硅酸铝并涂刷硅酸铝粘接剂，紧贴管道外壁，并用#6号铁丝捆绑固定。保温层厚度大于60mm时，保温层应分层数设，每层厚度大致相等，错缝、压缝，层间和缝间不得有空穴，并逐层捆扎。主保温层要求平整、严实、连续、坚固、主保温层的接缝及缺陷处应以绝热材料嵌塞，涂抹粘合泥浆。 　　2.3 保温厚度安装达到业主和招标书中设计要求，然后安装活口镀,锌铁丝网(直径1.6mm,网孔20mm×20mm),铁丝网的固定应牢固可靠,紧贴保温层,施工完毕不露头、不鼓包、不空层。 　　2.4 铁丝网安装完成后进入抹面工序，抹面应分两次进行，待等一次稍干后才能进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平（平整度不大于3mm/m），根据部位要求留出足够的膨胀缝。 　　2.5 高温管道如主蒸汽管道，每隔3～4m，其他管道每隔5～7m左右应设置20～25mm宽的伸缩缝，高温管道的90°弯头两端（其他角度的弯头也应适当设置）应设置20～30mm宽的伸缩缝。对于垂直管道膨胀应留在承重托架下面且应留出20～30mm间隙。间隙内填充弹性良好的软质材料，或者缠以石棉绳。伸缩节、法兰盘处及管道滑动支架处的主保温层均应按照膨胀方向留出足够的间隙。 　　2.6 主蒸汽管道、再热蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙，间隙中应塞满轻质保温材料。补偿器和支架附近的管道保温层应留设膨胀间隙。两根互相平行或交叉的管道，其膨胀方向介质温度不相同时，两管道保护层之间应留间隙。 　　2.7 镀锌白铁皮保护层施工时，要求镀锌铁皮紧贴保温层，不留空隙，金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。钉子间的距离宜为200mm。搭接长度为环向50mm，纵向搭口朝上，水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向搭口接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。对于镀锌铁皮横向搭接部分应压制沿，施工时，下下二层保护层的凸沿应重叠，以防雨水进入。金属保护层应具有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严封，安装钉孔处应采用环氧树脂孔。安装在室外的支吊架管道穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。 　　3设备保温安装 　　设备保温安装步骤如下： 　　3.1 清理设备需保温位置，经业主现场负责人确认后进入保温程序。 　　3.2 大型设备及外径大于630mm的管道及平壁，均采用焊接钩钉，保温施工中损坏或原钩钉布置数量达不到要求应予以修复或补足、钩钉的直径用ф6的圆钢制作，钩钉制成π型和S型，π型钩钉适用于伸缩缝隙处，S型钩钉适用于中部。焊接钩钉施工应由相应资质的专业焊工实施。对于不允许焊接钩钉的高温管道或设备，其保温结构则采用环型保温带绑扎，以代替焊接钩钉。 　　3.3 垂直或倾斜角等于或大于45度的管道或设备上，每隔适当间距装设托架来支撑保温结构重量，支架的间距；对设备或平壁可为1.5m～2m;对管道,高温时为2m～3m;中低温时为3m～4m。支承件的承面宽度应比保温厚度少10mm～20mm。托架采用扁钢30×5,角钢30×4，圆钢ф16等材料制作。当被保温体不允许焊接时,如高温合金钢管及设备,可采用螺栓连接的包箍代替托架,每隔3米设置一个。包