（毕业论文设计）-螺杆挤出机的设计（学术精品）.docVIP

引言 挤压系统是挤出机的主体部分，主要作用是剪切、塑化和捏炼胶料，以一定的压力，均匀连续地向机头输送胶料。挤压系统由加料装置、螺杆、机筒、衬套等组成。 传动系统的作用是驱动螺杆旋转和根据工艺要求调节螺杆的转速。由电动机和减速机等组成。 机头是挤出机的成型部件。它的作用是使胶料由螺旋运动变为直线运动；在一定的压力下，将胶料挤压成各种所需形状的半成品。根据挤出半成品的形状和不同的挤出工艺，机头可以更换。 加热冷却系统的作用是控制挤出过程中胶料的温度。常用蒸汽、水、油、乙二醇等加热也可用电加热。冷却多使用水。加热冷却系统由管路和控制阀门及分配器组成。若采用液体加热冷却系统，则还需增添泵、加热器等。 电气控制系统的作用是满足挤出工艺条件的需要实现对挤出机机筒各段温度，机头温度，螺杆转速，驱动扭矩或功率，轴向力等的控制和调节。它一般由温控，调速和检测装置组成。 螺杆挤出机的基本工作过程：带状胶料加入加料口后，在旋转螺杆的作用下，胶料被搓成团状沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩和搅拌作用胶料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需的一定形状的半成品。 螺杆挤出机的加压部分是由机身.螺杆.衬套.和喂料口等组成，用于完成胶料的塑化.混炼及使胶料克服机头口型阻力而挤压成一定断面形状的半成品。 螺杆挤出机的传动系统由电动机.减速机组成，用于提供螺杆转动的动力和速度。 加热冷却系统由螺杆中心的内腔.机筒和机头的夹套等组成。根据工艺加工的需要，对这些部位进行加热或冷却。 电气控制系统由控制开关柜.电源控制柜等组成，用于提供电。 第一章.技术要求及工艺流程 1.1主要参数： 螺杆直径： D=90mm 长径比： L/D=12 螺杆转速： n=75r/min 生产能力： Q=170.06kg/h 参数的确定计算说明 螺杆直径 D=90mm 长径比 L/D=12:1 螺杆转速 n临界=424/=424/=141.3r/min 工作转速 n=（0.2-0.7）n临=28.2-98.65r/min 取n=75r/min 冷喂料挤出机的功率计算 N=D3(L/D)n K *10-5 式中 N- 挤出机的功率，kW； 螺杆直径， cm； L/D- 螺杆长径比； 螺杆转速，r/min； 系数，约为5.25~6.73； 算的N0=93*12*75*6*10-5 =39.37k W （K取6） N=N0/=43.7kw 生产能力的计算 经验公式 Q=βD3n 式中 Q- 生产能力，kg/h； 螺杆直径，cm； 螺杆转速，r/min； β- 系数，可以实测得到，成型挤出机β=0.00384,；过滤挤出机β=0.00256 算的Q=0.00384*93*75=170.06kg/h 1.2工艺设计： 备料→染色→挤出塑化成型→压光→冷却输送→切边→牵引→切断→检验→侧重→入库 1.3总体结构图的布置及螺杆的连接方式： 减速器输出轴与螺杆的连接方式： 采用花键联接。整体联接方式结构紧凑，密封可靠，且传动可靠。 电机与减速器的联接方式： 电机通过皮带轮与减速器连接。 轴向力的传递： 物料对螺杆的轴向力→螺杆→主轴→止推轴承→法兰→联接螺栓→加料段机筒→联接螺栓→机头→物料 减速器主轴的布置形式： 由于主轴受轴向力和径向力的作用，一般在主轴上布置两个径向轴承和一个止推轴承。 布置形式：止推轴承位于两个径向轴承的前面，这样物料给螺杆的轴向力一方面通过键套传给止推轴承。止推轴承再将力传到轴承座。另一方面物料又作用在机头上一个推力。这个推力向左拉机筒，并通过料斗座而作用在止推轴承座上，使减速箱不受该轴向力的影响。由于止推轴承装于箱体外，安装维修比较方便。 1.4电机的选择： 挤出机的调速方法有有极调速和无极调速两种。从提高挤出机的适应性来看，使用无级调速最为理想，采用无级调速还易于实现自动控制。 目前，可采用的无级调速方法有： （1）用三项异步整流子电机实现无级调速 这种电机通常的调速范围为1:3和1:6这种电机与直流电机比较有成本低占地面积小等优点。但与一般异步电机比较又现成本高，故障也较多。 （2）用直流电动机实