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深井高应力软岩岩巷支护技术的研究 　　摘 要：本文重点针对新汶矿区埋深大、高地应力带来的巷道支护难题，研究新汶矿区深井高应力软岩巷道支护技术。首先通过地应力测试和围岩分类为选择合理的支护方式提供依据，通过选择合理的断面形状提高岩巷承载能力，通过优化巷道布置，研发高强锚杆、锚索、高强W钢带等深部巷道支护材料，采用高强锚杆一次支护、联合支护、让压支护、钢管混凝土支架强力支护等多种支护方式确保了深井高应力岩巷及大断面硐室支护安全。 　　关键词：深井 高应力 岩巷 支护技术 　　中图分类号： TD353 文献标识码：A 文章编号1672-3791（2015）05（a）-0000-00 　　随着煤炭资源的不断开采，浅部资源量逐渐减少，我国东部矿区煤矿开采深度以每年10-25m的速度迅速增加，东部多数矿井已经进入深部开采时代。新矿集团目前有8对矿井采掘深度超过1000米，有4对最大采深超过1200米属超深井开采。集团公司最大回采深度达到1280米，最大掘进深度达到1501米。目前新矿集团老区矿井有效可采储量有44%在千米以下。深部高地应力造成巷道支护困难，特别是深部岩巷，由于服务年限长，后期巷道围岩破坏严重，巷道失修率不断增加。 　　1深井高应力巷道支护困难 　　随开采深度增大，地应力显著增大， 矿压显现强烈，巷道变形量明显增大，给生产系统安全运行带来严重问题。个别矿井最大水平应力达到39.13MPa。由于地应力的升高，在浅部相对较硬的围岩，到达深部后成为“工程软岩”，表现出强烈的扩容性和应变软化特征，巷道岩体强度降低，巷道与支护体破坏严重，半圆拱岩巷表现为拱部以上巷道变形严重，失去原有的拱形特征，最大变形量超过0.9米；煤巷半煤巷主要表现为顶板下沉、底板鼓起、帮部鼓出，据部分统计，深部巷道实际返修比例高达90%以上。 　　2 深井高应力巷道支护体系 　　2.1 深井高应力巷道变形特征 　　由于深部巷道开挖前处于高应力环境中的平衡状态，一旦巷道开挖，原平衡状态即遭到破坏，主要表现为巷道围岩变形，通过现场实测发现具有巷道围岩变形量大、初期变形量大、围岩变形持续时间长、围岩变形易受扰动、围岩变形的冲击性等特点。 　　新汶矿区深部巷道围岩变形与破坏主要受三方面的因素影响：其一是巷道围岩地质赋存条件，包括煤岩体物理力学性质，节理、裂隙发育程度及地质构造；其二是巷道工程赋存环境，主要包括地下水环境、应力环境和温度环境；三是巷道施工因素，包括巷道类型，断面形状及尺寸，开挖方式以及支护形式、支护参数和支护时机等。 　　2.2 进行地应力测试和围岩分类 　　搞好深部岩巷支护，需要对新汶矿区不同地域、不同煤岩层的地应力、煤岩层赋存情况进行测试，为此对开采深度较大的孙村煤矿、协庄煤矿、华丰煤矿、潘西煤矿选取了13个施工地点进行地应力测试，测出了各煤岩层的最大水平主应力、最大水平主应力方向、垂直应力、最小水平主应力，同时进行了钻孔的窥视工作，得到了不同支护及不同岩层岩性及节理和裂隙情况，为深部巷道合理支护设计提供了依据，形成新汶矿区深部高应力巷道合理支护参数选择方法。 　　2.3 优化全岩巷道断面形状 　　提高巷道支护效果的重要手段之一是选择稳定的断面形状。一般认为圆形巷道四周受力均匀，能够适应于软岩或高地应力的条件。 在围岩稳定的条件下，可选择形状简单的折线型巷道断面，在围岩不稳定的条件下，可选择形状复杂的曲线型巷道断面。根据不同的埋深、围岩条件、技术条件、用途、服务年限等选择不同的巷道断面形状。目前新矿集团深部岩巷一般选择马蹄形、椭圆、半圆拱、曲墙拱型断面。 　　2.4 优化全岩大巷巷道布置 　　依据测定的最大水平应力方向布置巷道，确保巷道在低应力下掘进。最大水平主应力的大小及方向是影响锚杆支护巷道围岩稳定性的关键因素之一，经过理论分析，相同煤柱时，最大水平主应力与巷道夹角为90°时煤柱的变形量约为夹角0°时的1.3倍，巷道底鼓量约为夹角0时的2.2倍，因此最大水平主应力与巷道轴线的夹角愈小愈有利于巷道围岩的稳定。 　　2.5 深部高应力岩巷支护方式 　　深部全岩巷道的支护方式先后经历了架棚支护、锚喷支护、锚网喷支护、锚网喷二次支护、高强锚杆锚喷一次支护等。高强锚杆锚喷一次支护工艺分为初期支护、锚网支护、喷浆三部分。目前新矿集团深部主流的支护方式为高预应力强力锚杆一次支护，实现一次支护有效控制围岩变形与破坏，避免二次支护和巷修，并以此为基础衍生了集多种支护方式于一体的复合型支护。 　　2.5.1 高强锚杆一次支护+钢棚让压加固 　　华丰煤矿-1180东岩巷埋深1298米，所穿过的岩石大部分为粉砂岩、中砂岩，岩石倾角30～34°，自重应力28Mpa，还存在着较高的水平构造应力，在35～47 Mpa之间。围岩扩容碎胀变