浅谈钉形水泥土双向搅拌桩施工技术的应用效果.docVIP

浅谈钉形水泥土双向搅拌桩施工技术的应用效果 　　摘 要：文章以钉形水泥土双向搅拌桩施工技术为主要视点及研究对象，从成桩机械、准备工作、艺性试桩、施工工艺以及质量控制等方面详细分析钉形水泥土双向搅拌桩施工技术要点，期待可以成为相关人士学习和参考的重要指标，从而不断优化钉形水泥土双向搅拌桩施工技术，最大限度提升其应用效果，推动钉形水泥土双向搅拌桩施工技术的广泛应用。 　　关键词：钉形水泥土 双向搅拌桩 施工技术 应用 效果 　　中图分类号：TU472 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）04（b）-0073-02 　　近几年，随着国内经济水平不断提升，人们整体生活水平随之得到显著提高，因此在出行及运输等方面的质量也提出了较高要求，许多地区都在加大道路建设。钉形水泥双向搅拌桩施工在施工工期、施工操作的便捷性等方面具有明显优势，加之能够降低振动频率和噪音，因此受到了越来越多的重视与应用。一般情况之下，钉形水泥土双向搅拌桩施工技术整体优越性会对整个施工质量造成直接影响，所以必须不断优化钉形水泥土双向搅拌桩施工技术，提升其应用效率。 　　1 分析钉形水泥土双向搅拌桩施工技术要点 　　1.1 成桩机械 　　就目前而言，钉形水泥土双向搅拌桩施工所用器械多由现行的各种水泥土双向搅拌桩设备中的钻头、动力传动系统以及钻杆等改造而成[1]。（钉形水泥土双向搅拌桩施工所用钻头如图1所示）在具体制作环节，需要经历以下几个步骤：第一步，选择同心双轴型的钻杆，并于内钻杆上装设顺时针的旋转叶片，同时设置一个喷浆口，再于外钻杆上装设逆时针的旋转叶片，当内钻杆叶片顺时针旋转，而外钻杆叶片逆时针旋转时，即可实现对水泥土的双向、同时搅拌，使水泥浆朝着上端突出的途径被直接阻断，而水泥浆也能分别处于两组叶片间，确保桩体内水泥浆的分布情况达到均匀的效果。第二步，对搅拌叶片进行有效改装，使之变为可伸缩式叶片，从而扩大桩身上端的整体截面积，最终建造为钉形水泥土双向搅拌桩。 　　1.2 准备工作 　　钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺正式开展之前，还需做好各项准备工作。首先，给予施工现场仔细清扫，除了要清扫地上的障碍物之外，地下的障碍物同样需要进行清扫，同时对桩机位置进行调整，使之能够满足设计要求。其次，结合设计图纸内容，制定施工放线操作，并找出桩位的实际位置。再次，结合工艺试桩具体结构，对各项技术参数进行提前选定，包括提升速度、钻进速度、灰浆粘稠度以及工作压力等，并制定出详尽的施工组织方案与质控方案[2]。最后，提前准备各种施工材料，同时对其进行严格检验，确保其质量满足使用要求。 　　1.3 艺性试桩 　　为了提升钉形水泥土双向搅拌桩施工相关工艺的整体质量，使之能够指导施工工序的有效开展，在施工之前，还需对施工现场开展试桩检验活动。其具体实践程序如下：（1）对水泥浆也总输浆量以及重度等进行明确限定，再选择适合该施工场地的输浆泵。（2）严格把握提升难度及下钻难度，待钻头已进入至土层之后，需对其电流的实际变化状况进行仔细观察和记录。（3）在检验室中对混凝土配合比及水灰比进行测定，并对测定出的结果进行检验，查看其是否能够满足施工需求。（4）在砂浆喷口方面，除了要选择合理的位置之外，还要选择最佳喷口大小，确保砂浆喷射程序的有效性。（5）对搅拌机的复搅速度、提升速度以及下沉速度等进行有效掌握，并观察和记录水泥砂浆达到其喷射口时所需时间。（6）对成桩均匀性、桩径大小等进行严格验证，同时严格控制试桩数量。通常情况之下，在同一个施工舷窗中，试桩数量应当超过三根[3]。 　　1.4 施工工艺 　　钉形水泥土双向搅拌桩施工技术的合理应用，必须严格按照设计图上的各项要求进行，与此同时，在使用环节还必须遵循既定施工流程，而钉形水泥土双向搅拌桩施工在工艺流程方面如图2所示。 　　1.4.1 桩机定位 　　严格把握桩基定位程序，包括放线操作与定位操作等，除了要对打桩机进行安装之外，还要以起重机将搅拌桩基放置到制定的桩位，予以对中调整。 　　1.4.2 切土下沉及缩径切土下沉要点 　　当搅拌机处于运行状态后，应将其叶片伸向与上端扩大头的设计直径位置，再沿着导向架以双搅双向搅拌桩机朝着下端切土，并开启水泥砂浆泵，使之朝着软土层不断喷洒水泥浆液，同时搅拌器械的两组叶片则需在同一时间分别执行正向旋转与反向旋转操作，内钻杆和外钻杆则要在同一时间对土体进行双向切割以及搅拌[4]。此时，搅拌机会不断下沉，直至达到上端扩大头的设计深度后止。 　　1.4.3 对下部桩体进行施工 　　对内钻杆和外钻杆实际旋转方面进行调整，使搅拌机的叶片及时收缩至下端桩体的设计直径位置，搅拌器械的两组叶片在同一时间分别执行正向旋转与反向旋转操作，并对土体进行双向切割以及搅拌，直至达到上端扩