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石人沟铁矿充填站边坡治理的方案 　　摘要：石人沟铁矿充填站边坡是在特有环境下产生的，结合其工程特点提出了有效的治理方案，通过治理效果表明，方案合理，对类似工程有一定的指导作用。取得以下结论：（1） 总结分析了工程地质条件；（2） 提出了锚索加固+毛石混凝土护坡+堆渣压坡+部分堆渣注浆的边坡加固方案；（3） 分析了工程施工场地准备、确定了进场公路、施工材料及用水用电；（4） 制定了施工流程和安全保障措施。 　　关键词：石人沟铁矿 充填站 边坡 治理方案 　　中图分类号： TD854 文献标识码：A 文章编号1672-3791（2015）07（c）-0000-00 　　1 工程背景 　　石人沟铁矿始建于1975年，先后经历了露天开采、地下一期、二期开采，地下三期将于2014年达产，开采历程见表1。 　　石人沟铁矿三期采用充填采矿法开采，采矿方法所需地表充填站建于一期副井东侧，充填站所在位置地表为掘井废石覆盖。场地于20世纪80年代采矿弃渣堆填而成，现场地西侧为大型露天采坑，采坑坑底标高约为+12.3m，充填站场地标高为+99.7m左右，边坡高度约为87.4m。边坡上部为采矿堆渣，堆渣主要以碎石为主，碎石直径约0.2～1m，碎石空隙间无充填物，局部夹薄层含碎石粉质粘土、建筑垃圾等，堆渣厚度7.0～17.0m不等。堆渣下部局部位置存在少量残积土，黄褐色，中密，干钻易钻进，含未完全风化的碎石块。边坡的岩体主要强风化或中风化片麻岩，灰褐色，风化裂隙很发育，岩体破碎。 　　根据工程地质条件、边坡几何特征，此次充填站外沿边坡稳定性研究选择了3个典型剖面进行分析，由东而西分别为A-A′、B-B′、C-C′。A-A′剖面为岩石边坡，+73.43m以上为强风化层；B-B′剖面+73.43m以上为堆渣及强风化岩边坡，堆渣厚度接近20m。C-C′剖面为堆渣边坡，边坡高度58m。采用极限平衡法对边坡进行稳定性分析，各剖面计算结果均小于允许安全系数，必须采取相应的工程措施来保证充填站外边坡稳定。 　　2治理方案 　　根据现场情况，采用锚索加固+毛石混凝土护坡+堆渣压坡+部分堆渣注浆方案进行边坡加固。A剖面整体边坡采用预应力锚索加固，+73.43m以上采取毛石混凝土护坡；B剖面+73.43m以上采取毛石混凝土护坡，对堆渣进行注浆处理；C剖面采用压坡措施。 　　2.1堆渣坡面修整及护坡 　　+73.43～99.4m之间的堆渣坡面进行修整，充填站正西侧边坡坡面面上堆积大量的堆渣，堆渣高度为26m，导致坡面上+73.43m平台中断，必须对此位置的堆渣进行清理，清理出+73.43m平台并留有7m左右的平台宽度。为了确保施工人员安全，堆渣边坡修整的总体边坡角不大于40°，边坡角大于40°的位置采取挂网喷浆护坡。 　　为了确保充填站外沿有5m的安全距离和边坡的稳定，充填站西侧边坡+73.43m以上的堆渣边坡进行修整后采取毛石混凝土护坡，毛石混凝土护坡台阶坡度按照45°进行设计，设计有4个台阶，在+77m、+83m、+89m标高处留有台阶，平台宽度一般1.0m，充填站北侧根据地形对平台宽度进行了适当的调整，毛石混凝土护坡的厚度根据开挖后的地形进行适当的调整。 　　充填站西南侧堆渣边坡采用堆渣进行压坡处理，堆渣必须采用采矿废石，堆渣中不得含有土等有机质。压坡的台阶高度一般为10m，分为8个台阶，台阶坡面角为38°，在+28.8m、+41m、+51m、+61m、+71m、+81m、+91m处留有平台，平台宽度分别为7.44m、5.56m、4.83m、5.00m、5.22m、5.18m、5.00m，边坡总体边坡角为30°。+81～99m之间采用块石护坡，护坡的厚度为500mm。 　　2.2预应力锚索加固 　　锚索在+41～+73.43m之间的台阶上布置，共布置5排锚索，锚索水平间距为4m。 　　2.3充填站基础注浆 　　在堆渣中采用边钻边灌法，为了防止造成钻孔坍塌，每钻进1.00m 注浆一次，钻孔采用直径76mm的金钢石钻头直孔钻进。基础外施工一排钻孔，钻孔间距为1.0m，采用间隔施工。外围注浆基本结束后，在伐板基础内部梁和梁之间的空隙以及柱周边进行钻孔注浆，钻孔间距根据实际情况设计为4.0m左右，堆渣注浆孔间距为5.0m。浆液的参数水泥：粉煤灰：水之比为1： 1：0.5，加入3‰的水玻璃。 　　3工程准备 　　3.1施工场地 　　此次加固工程施工场地在充填站西侧的露天采场边坡南帮+12.3m左右至+99.4m水平间的平台及台阶坡面上。台阶坡面受爆破及构造影响，其平整度不能满足框格梁施工要求的，需要进行清坡处理。 　　+73.43～+99.4m之间需要按施工图逐台阶清理，清理后进行毛石混凝土护坡处理。 　　3.2进场公路 　　+4