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甲醇制烯烃工艺污水处理及的应用 　　[摘 要]甲醇制烯烃工艺，以甲醇为原料，经DMTO-I技术转化、烯烃分离精制生产聚合级乙烯和丙烯，乙烯、丙烯再经聚合生成低密度聚乙烯和聚丙烯产品，副产液化气及C4以上馏分作为商品外送。化工污水是各类污水处理的一个难点，存在物质成分复杂、难处理等特点。 　　[关键词]污水生化；含盐废水膜处理；浓盐水蒸发；废碱液焚烧 　　中图分类号：TQ221 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0358-02 　　以甲醇为原料制造聚乙烯、聚丙烯产品的过程中会产生MTO净化水、生活污水、低浓度生产污水、循环水排污水，动力化学水单元排放的盐水等污水，污水需要进一步深度处理才可以回用。 　　1 污水生化装置 　　污水生化处理装置主要处理MTO装置净化水、各装置生产污水（低浓度生产污水）、生活污水、污染雨水等。设计处理规模：350m3/h，操作弹性50～130%，装置设计年操作8400小时。 　　1）预处理。低浓度生产污水和生活污水收集至格栅渠通过格栅去除水中较大的悬浮物，保证后续系统正常运行。格栅渠集水池设提升泵3台，2用1备，将污水提升至后续的曝气池入口的转鼓细格栅处，去除水中的大的颗粒物和丝状物质，保护后续MBR膜不被丝状物质缠绕和尖利物体损坏膜，影响运行效果。经过细格栅的污水与经水解酸化处理后的污水在一起进入曝气池进行生化处理。 　　MTO装置工艺已经设有油水分离装置，但难以完全分离，其废水中难免含有油类物质。废水中的油类物质以少量浮油、乳化油或分散油等形式存在，且后续生化处理采用MBR工艺，对污水中的油含量要求较高，因此隔油预处理阶段采用隔油池+两级气浮工艺。设置隔油池2BA001A/B来去除废水中的油及大比重的悬浮物、杂质，然后重力进入CAF气浮池PU002A/B出水重力进入DAF气浮池PU003A/B。在进入两级气浮池前均加入PAC及PAM，将废水中的乳化油进行破乳，增强气浮效果。隔油池设计处理能力为300m3/h，CAF及DAF的设计处理能力均为300m3/h。 　　MTO生产污水进行隔油气浮预处理后，经泵提升至调节罐TK001A/B均衡水质水量，当有事故发生导致生产污水水量急剧增加或水质急剧恶化，不能正常处理时则提升至事故罐TK002A/B暂存，再由事故罐提升泵P004A/B将污水打入隔油沉淀池BA001A/B，保证后续处理的正常运行，保证出水水质。 　　2）生化处理。均质后的生产污水泵送至水解酸化池BA005A～D，水解酸化池可提高污水的可生化性。废水在池底均匀布水（脉冲式），形成稳定的污泥床，池中设置填料，利于活性污泥的培养。当废水中难降解有机物含量较高或需超负荷运行时，水解酸化池内污泥可以先期吸附污染物，采取通过排放水解酸化池污泥的办法达到降低污染物浓度，起到污染物先分离再分解的效果。 　　整个生化处理分为两个系列设计，方便污水处理装置运行，MBR池膜组件设计6组，每3组为1个系列，避免其中一组清洗时对产水量产生较大影响。 　　曝气池BA007A/B，2座，设计流量350m3/h，设计污泥?舛?6g/L，设计污泥负荷0.08kgCOD/kgMLSS/d，污泥产率0.6kgSS/kgBOD5，停留时间42.9h，设计温度15～25℃，供气总量：180m3/min，气水比：30。在曝气池前段设置生物选择池，HRT0.76hr，提高生化处理效果。曝气池配套磷酸盐加药装置PU012及N盐加药装置PU013。 　　MBR池BA008A～F，6座，设计流量350m3/h，设计污泥浓度8g/L，设计回流量400%，停留时间3.3h。MBR池内设膜组件，10组/座，膜通量10.4～13.9L/m2/h。 　　3）初级再生水回用。MBR池出水进入回用水罐TK003A/B，由回用水泵送至厂区初级再生水系统（RWP），当回用水质达不到回用标准时，也由回用水泵排入调节罐重新进行处理，如MBR系统运行不正常时，也可将处理后的不合格污水暂时排入蒸发塘暂存，待生化装置正常后可由蒸发塘返回至污水生化装置进行处理，污水场至蒸发塘的事故水管道的设计流量为350m3/h。 　　2 含盐废水膜处理装置 　　含盐废水膜处理装置主要处理循环水装置排污水、除盐水站浓盐水排污水，装置设计处理规模：350m3/h，操作弹性50～120%。系统水回收率不低于85%。装置设计年操作8400小时。 　　2.1 进水水量 　　见表1。 　　2.2工艺流程 　　1）预处理。本装置含盐废水通过压力管道沿管廊进入综合调节水罐D001A/B均衡水质水量，经含盐废水提升泵提升后进入高效澄清池BA007A/B去除硬度、胶体和悬浮物，出水经重力变孔隙滤池BA008A～C过滤后自流入清水池。清水池出