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特种加工技市及的应用 　　[摘　要]特种加工技术是一类发展迅速的高新制造技术，具有传统机械制造技术不可替代的诸多优点，拥有广泛的应用市场。文中根据国内外最新的研究资料，对不同特种加工技术的工作原理、优点及应用，进行了较为详实的介绍和论述。 　　[关键词]特种加工　工作原理　优点　应用 　　 　　特种加工是指传统的切削加工以外的新的加工方法，也被称为非传统加工或非常规加工，它是将电、热、光、声、化学等能量或其组合，精确施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除的一种加工方法。特种加工主要不是依靠机械能、切削力进行加工，而是使用硬度较低的工具(甚至不使用工具)加工硬度较高的工件，因而在加工各种难加工材料、复杂表面和有某些特殊要求的零件场合得到了极大的应用。 　　 　　1　特种加工技术的产生 　　 　　1.1　特种加工技术产生的外因 　　第二次世界大战后，特别是进入20世纪50年代以来，随着生产发展和科学实验的急切需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门，要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展。它们所使用的材料越来越难加工，零件形状越来越复杂，对加工精度、表面粗糙度和某些特殊要求也越来越高，但传统的机械切削加工方法根本无法满足上述加工要求，特种加工就是在这种前提下产生和发展起来的。 　　 　　1.2　特种加工技术产生的内因 　　1943年，前苏联的拉扎林柯夫妇在研究开关触点的电火花腐蚀现象时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，从而开创了最基本、最普遍的特种加工技术，即电火花加工方法。他们使用细的铜杆在淬火钢上加工出小孔，首次摆脱了传统的机械切削加工方法，直接利用电能和热能来去除金属，获得了“以柔克刚”的效果。后来，技术人员又陆续发明了激光加工、超声加工等不同类型的特种加工。这些特种加工都具有以下的本质特点： 　　(I)工具硬度可以低于被加工材料的硬度(甚至不用工具)； 　　(2)不依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除材料； 　　(3)加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。 　　这些特点是特种加工技术得以产生和广泛应用的根本内因。 　　 　　2　特种加工技术的发展及应用 　　 　　特种加工技术发展迅速，目前已有多种加工方法。按照能量来源和作用形式，以及加工原理的不同，特种加工技术可分为电火花加工、电化学加工、激光加工、电子(离子)束加工、超声波加工和快速成型等几大类。 　　 　　2.1　电火花加工 　　电火花加工是最早得到应用的特种加工技术，它是利用工具和工件(正、负电极)之间脉冲性电火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求，如图1所示。 　　目前比较成熟的电火花加工技术主要是电火花穿孔成型加工和电火花线切割加工两大类，它们在各类高硬度刀具、量具和模具零件的加工上得到了极为广泛的应用。 　　 　　 　　2.2　电化学加工 　　实验表明：当两铜片接上约10v的直流电流并插入CuCl2的水溶液时，即形成通路，在金属片和溶液的界面上，必定会产生电化学反应，溶液中的Cu+1移向阴极，在阴极上析出为铜；同时阳极上的cu原子因失去电子而成为Cu+1，进入溶液，这便是电解(电镀)液中的电化学反应；以这种电化学反应为基础，对金属进行加工的方法称为电化学加工，如图2所示。 　　 　　根据利用电化学加工中阳极溶解或阴极沉积的不同，电化学加工可分为以下三种类型： 　　(1)利用电化学反应过程中的阳极溶解来进行加工，主要有电解和电化学抛光等； 　　(2)利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀和电铸等； 　　(3)利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺进行加工，主要有电解磨削和电化学阳极机械加工。 　　电化学加工的适用范围很广，其中电解加工可以加工复杂成型模具和零件，例如汽车、拖拉机连杆等各种型腔锻模，航空、航天发动机的扭曲叶片，汽轮机定子、转子的扭曲叶片，炮筒内管的螺旋“膛线”，齿轮和液压件内孔的电解去毛刺及扩孔、抛光等都能用电解加工；电镀、电铸则可以复制零件上复杂、精细的表面。 　　 　　2.3　激光加工 　　激光加工是利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度，依靠光热效应下产生高温熔融，来加工各种材料；激光加工时，把光束聚集在工件的表面上，由于区域小、亮度高。其焦点处的功率密度极高，温度可以达到一万多度；在此高温下，可以在瞬间熔化和蒸发任何坚硬的材料，并产生很强的冲击波，使熔化物质爆炸式地喷射去除，达到对零件加工的效果，如图3所示。 　　 　　激光加工对几乎所有金属和非金属都可以进行；由于激光能聚集成极小