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石油化工企业凝结水回收及净化处理技术的研究 　　【摘要】现代社会的发展，对于能源的消耗量极大。石油作为能源行业中极为重要的组成部分，其产业也在蓬勃发展。石油化工企业逐步兴起，其在进行各项生产的过程中，需要使用到不同的机械设备，而由于石油性质的特殊，设备容易被其中的物质所腐蚀，出现泄漏问题，也出现了凝结水含油、含铁量超标等现象。将大量的凝结水排掉，会使得企业的经济利益受到损害，且在进行废水处理时，任务量巨大，因此需要将凝结水进行回收，处理后可以再次进行利用，实现企业的节能减排。本文简单的说明了凝结水主要污染物来源及回收凝结水的方法，并阐述了凝结水的处理工艺等，为石油化工企业的管理人员提供一定的参考与借鉴。 　　【关键词】石油化工企业；凝结水；回收；净化处理；技术；工艺特点；研究 　　前言 　　原油的成分十分复杂，无法直接利用，需要对其进行加工。由于石油的性质十分特殊，石油化工企业进行原油加工时，需要使用大量蒸汽。该部分消耗的能源，在整个产业的能源消耗量中的占比为40%左右。蒸汽遇冷后凝结，形成大量的凝结水，由于该类凝结水在使用过程中被各种金属离子、烃类等物质的严重污染，不能进行降级利用，因此无法直接进行回收，且不能作为对锅炉供给水。该情况不仅会使得大量的水资源被浪费掉，蒸汽遇冷后形成凝水，也使得热能受到巨大的损失。现代社会一直倡导节能减排，各个企业均在该方面进行深入的研究，减少消耗，也能降低生产成本，蒸汽的合理使用、凝结水的回收即属于石油化工企业研究的主要课题之一，对其进行深入探讨是十分有必要的。 　　1.凝结水主要污染物来源 　　蒸汽的凝结后会形成凝结水，一般来说该水的水质是纯净的，但是在石油化工企业的实际生产中，凝结水会受到各种物质的污染，其污染物的来源大致可以分为氧污染、盐类污染、金属污染、油污染等，需要管理人员判断其类型后在实施有效的措施进行净化。具体情况如：①氧污染。如果凝结水回收系统使用开式系统时，需要输送凝结水，该过程中会融入一定量的气体，且蒸汽本身及含有一定的氧气，会在凝结时溶入凝结水；②金属污染。由于石油的性质较为特殊，石油化工企业的生产设备及管道等防护措施不严密等，管道受到原油的腐蚀，使得铁铜腐蚀后形成的物质融入到凝结水中。该类腐蚀形成的物质在锅炉中会和其他杂质混合在一起，包括钙、镁等，经过一段时间的沉淀后，结成水垢附着在锅炉的金属受热面；③油污染。某些换热设备本身的设计存在一定的缺陷，或者各个构件之间的连接不严密，蒸汽和油品在进行热量传递时，或者对油罐进行加热的过程中，会受到污染，使得凝结水中含有一定量的油，其会降低凝结水的质量；④盐污染。某些石油化工企业使用的小型工业汽轮机在运行中，对复水器进行冷却时使用的是海水，在连接部位存在一定的渗漏现象，融入凝结水中，形成盐类污染[1]。 　　2.回收凝结水 　　在进行凝结水回收工作时，需要设置相应的回收管网，该过程中需要严格按照一定的原则来进行，具体内容如下：①尽量使装置的凝结水处于装置内部的低温油品交换热量，降低其温度，并保障回收系统没有受到杂物堵塞等，避免后路不通而影响到生产装置的正常运行及安全性；②同类凝结水应集中回收，并置于同一位置，方便后期的处理。含盐凝结水可以回至热电厂化学水处理装置的生水罐中，可以将其与罐中的生水一同实施除盐水措施，处理结束会，输送至锅炉，为其提供补给水。如果属于含油凝结水，需要设置专门的管网，将其回收至单独的凝结水分站及总站，开展除油、除铁措施，再输入锅炉，作为其水分补给[2]。 　　3.凝结水的处理工艺 　　3.1工艺现状 　　许多石油化工企业在处理含油凝结水时，一般是利用纤维过滤除油工艺，并配合传统的铺膜除铁的工艺，该工艺的缺陷在于经过处理后的凝结水，其水质不稳定，且抗冲击性不足，如果来水含油量较大时，处理后的凝结水水质不稳定，此种工艺抗冲击能力差，特别是来水含油量大时，即使进行了处理，该类凝结水也属于废水，无法再利用，只能将其排出，浪费大量资源。由于凝结水来水指标稳定性不足，选择处理方案时，需要设置预处理环节，优化系统的抗冲击能力，对来水进行在线监测，感知水质的区别，有针对性的处理，还需要增加一级除油设施，使得处理后的水，含油量符合相关标准[3]。 　　3.2回收工艺路线要求 　　为了使得凝结水在处理后达到锅炉进水的质量要求，需要在处理工艺设计和运行中采取一系列的措施，优化其工艺路线，具体要求如下：①对于不同来路的凝结水均实施在线监测措施，能够及时察觉到凝结水水质的变化，防止已经被污染的水输入到回收路线中；②掌握凝结水的不同水质，有针对性的进行处理。水质不佳的凝结水不允许进入凝结水装置处理，使之无法影响到后期的回收处理措施，或者限制整个系统的正常运行；③强化各种热交换设备的性能，如换热器等，减少设备