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石油管道工程场站冬季施工管理措施的探讨 　　摘要：本文作者结合多年来的工作经验，对石油管道工程场站的冬季施工技术和管理措施进行了研究，具有重要的参考意义。 　　关键词：管道工程；冬季施工；管理措施；探讨 　　加强工程建设质量要求，通过对项目承包商的选择、服务能力和服务质量等环节的监督检查，进一步促进工程建设项目承包商的规范管理；强化施工过程控制，加强建设系统的沟通与交流，及时组织协调解决出现的问题，促使工程建设项目管理部门、人员及承包商做到依法、合规、优质、高效、文明施工，保证施工质量。随着我国石油天然气行业的发展，有关石油管道工程场站建设项目的风险管理得到了较为深入的研究，并在严格要求保障工程质量的同时，将国际先进的工程管理理念引进到工程建设之中，注重对其在风险管理方面的进一步规范，通过对各种风险因素的正确认识，制定出合理方案进行规避。但由于我国石油天然气行业的发展是从新中国成立之后才开始，我们对于风险管理的深入研究也是在20世纪80年代之后，所以，到目前为止我国对于石油管道工程场站建设项目风险管理的研究还处于进一步探索的阶段。现阶段，石油管道工程建设项目与一般的建设项目在诸多方面上都有所不同，由于我国石油长输管道工程建设时间紧、任务重，它需要在各种恶劣的环境下进行作业，加强石油管道工程场站冬季施工管理措施的研究是十分必要的。 　　现场准备冬季施工正式开始前，需要对现场工棚、预制厂房、材料堆放区等进行准备和全面检查，清除各施工通道的积水和积雪，保持施工通道的畅通；准备好防风棚、加热器、测温仪和混凝土浇注用的防冻剂、保温草席等必要的冬季施工材料。冬季施工技术方案审定后，依据方案内容编制人力、机具、物资进场计划。针对冬季施工人员的不同工种和专业，分别开展冬季施工培训和技术交底工作：熟悉冬季施工设计图纸的内容及要求；学习冬季施工相关规范、标准和规定；熟悉并掌握冬季施工技术方案的内容和要点；掌握冬季施工的各项安全管理措施。 　　1 石油管道工程场站建设冬季施工的技术措施 　　根据石油长输管道工程场站建设要求，冬季施工主要有工艺管道安装施工和混凝土施工等内容，不同的施工内容其质量控制措施不同。 　　1.1工艺管道安装质量管理 　　1.1.1 工艺管道焊接 　　冬季工艺管道焊接的一般工序为：设置预制工棚——熟悉图纸及相关技术资料——绘制管道系统单线图和预制组合件装配图——预制放样、下料——材料调校、切割及坡口加工、组对连接——预制焊接——预制件的复核、校正和编号——质量检验（外观检查和无损检查）成品堆放、运输——现场组装焊接。 　　1.1.2焊接材料控制 　　进场的钢管及焊条材料必须具有出厂合格证和相关质量证明文件，在材料使用前，应按照相关国家现行标准的规定进行检查和验收。 　　1.1.3焊接工艺评定 　　针对场站内工艺管线种类繁多，接管材质、管径、壁厚各不相同，施焊管线都需单独进行室温焊接工艺评定和低温焊接工艺评定，焊工必须严格按照评定后的焊接工艺规程进行施焊。 　　1.1.4焊工取证上岗 　　冬季施工的焊工都必须经过相应的焊接培训，并参加由建设单位组织的焊接考试，考试合格后取得上岗证方可上岗，尤其是特殊不锈钢的焊接，如双相不锈钢等。 　　1.1.5采取“焊前预热、焊后缓冷”措施 　　冬季焊接施工，无论在室内还是室外，都必须进行焊前预热：焊前预热可以消除坡口表面的水分，提高施焊的温度，减少焊接热输入量，改善焊接热循环，避免脆硬组织出现。焊接完毕后必须立即采用如裹毛毡、裹石棉被、电热器加热等办法对焊口进行保暖：焊后保暖可以避免焊缝急速冷却，减少冷裂纹的产生，同时也可防止氢脆现象的出现。 　　1.1.6加大室内预制深度，减少室外连头焊接 　　当碳钢管线的焊接需在室外焊接时，提前搭好临时防风保温棚，利用红外灯或电暖器，保证棚内温度大于5℃以上，也要做好焊前预热、焊后缓冷措施，同时要求工棚内完成的焊口必须做射线检测和超声波检测，棚外天气温度低于-l5℃，全面停止焊接作业。不锈钢为了保障焊接质量，不进行室外焊接，只在室内开展预制工作，尽量加大预制深度，待天气转暖后，再组织室外连头。22Cr双相不锈钢室内焊接时，除了应满足以上要求外，还必须严格控制层间温度，保障氩气保护效果，焊后进行铁素体和奥氏体的含量测量。施焊过程中，在焊口两侧缠绕电伴热带进行温度控制 　　1.2试压与干燥 　　1.2.1采取必要的保温措施 　　场站工艺安装完毕后，冬季当环境温度连续低于5℃需进行水压试验时，需采取缠绕电伴热加保温被的措施进行，防止试压过程中低温上冻对管线和阀门造成损害。 　　1.2.2试压完毕后需进行干燥 　　冬季试压完毕后，应低点排水、阀门泄压孔将管线内试压水排放干净，并应使用干空气干燥、液氮干燥、真空干燥等