碎煤机室粉尘综合治理的应用的研究.docVIP

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碎煤机室粉尘综合治理的应用的研究

碎煤机室粉尘综合治理的应用的研究   摘 要:运煤系统作为电厂的重要辅助系统,历来被冠以“脏乱差”之名,尤其是碎煤机室更是以粉尘量大,地面积煤多而难以管理,随着国家对环保要求的提高,以及企业“以人为本”理念的逐渐提开,现有运行及新建电厂均对运煤系统提出了清洁生产、环保健康的要求,文章以最新投产的某电厂碎煤机室为例,全面介绍了3-DEM曲线形落煤管、微米级干雾抑尘以及新型无动力除尘综合治理的应用技术,通过运行发现,采用以上技术,碎煤机室粉尘治理达到了良好的效果。   关键词:碎煤机室;粉尘治理;曲线形落煤管;无动力除尘;干雾抑尘   1 概述   在以往电厂碎煤机室的设计中,常规治理粉尘采用普通落煤管、布袋式除尘器(或者其它形式除尘器)以及喷雾抑尘的方式来处理碎煤机室筛碎过程中产生的大量粉尘,在实际生产运行中,采用以上方式治理粉尘的效果不是太好,不能满足国家和企业的环保要求。针对以上情况,通过研究近几年粉尘治理的各种新技术,决定以“防、降、抑”的方式来治理粉尘,防:通过离散型仿真元技术对碎煤机室煤流进行模拟计算,可以得到煤流在设备内部的整体流动情况,降低煤流堵塞,防止粉尘产生;降:设计无动力除尘阻尼系统,使煤流产生的挟带粉尘的诱导风通过回旋管、泄压仓等装置,自动将导料槽内风速降低到规定范围内,降低粉尘产生量;抑;在出口处增加微米级干雾抑尘,有效的吸附各类粉尘,使出口粉尘最终浓度达到国家工作场所要求标准。   2 3-DEM曲线形落煤管   传统落煤管的设计标准化已有多年,在不考虑物料的抛料曲线及其在落煤管内部的运动轨迹下,虽然设计简便,但存在以下一些问题:转运点处现场粉尘污染严重、堵煤现象时有发生,落煤管内部衬板磨损特别严重,需频繁更换,并且噪音大。   3-DEM曲线形落煤管可以使煤流以最佳的角度进入落煤管,使料流按照重力和速度产生的曲线顺向流动,如同水流在平缓的圆管中流淌,减少紊流产生,从而最大程度的降低粉尘产生,缓解煤流对管壁的磨损,同时保证胶带受料均匀,减少皮带跑偏,降低物流扰动产生的噪音。落煤管采用钝角形式,最大程度的减小积煤的可能性,保证文明生产。   图1为碎煤机室缓冲滚筒至导料槽的一段曲线形落煤管,在A、B点建立动量物理模型,如图1所示,可以得出以下关系:    V2=cosθV1-sinθV1μ (1)   式中:θ-物料碰撞前速度与壁面的夹角;μ-物料与壁面的摩擦系数tanφ;V1/V2-物料与壁面碰撞前后的速度。   在AB之间任一点建立物料受力模型,如图2所示,分析如下:   f=mgcosα μ (2)    mgsinα-f=ma (3)    两式联立可得:    a=gsinα-gcosαμ (4)    式中:f-物料与壁面之间的摩擦力    α-壁面与水平面之间的夹角   根据(1)式可以看出,在碰撞角度θ一定时,摩擦力μ随着物料特性湿度、粒度增加而加大,V2相应会减小;物料特性不变时,碰撞夹角减小时,V2相应会增大。   从(4)式可以看出,α一定时,摩擦力μ随着物料特性湿度、粒度增加而加大,加速度a减小;物料特性不变时,夹角越大,加速度越大。   综上论述,在碎煤机室中碰撞角度固定,物料特性不变时,应适当调整壁面与水平面之间的夹角,使物料既不会发生堆积,又不至于因速度太快而产生粉尘。   3 无动力除尘阻尼系统   常规电厂碎煤机室除尘采用各种形式的除尘器,由于碎煤机的鼓风量较大,理论与实际有所偏差,造成在除尘器选型时越选越大,效果虽然有所改变,但同时能耗增大,运行中一旦维护管理差一些,粉尘同样严重。   无动力除尘阻尼系统,主要采用微负压消尘的原理。使皮带输运转换过程中产生的含尘冲击气流在回旋装置内形成循环,也就是形成正负压的交替循环,使冲击压力在回旋管内被消除,剩余气流在导料槽内逐步降低,如图3所示。   选取1-1、2-2断面作为计算断面,计算点选取在落煤管和导料槽轴面上,可以以诱导风建立恒定气流的连续性方程和能量方程:    v1A1=v2A2 (5)   (6)   取α1=α2=1.0,暂不考虑沿程损失hw,联立可得:   式中:V-气流流速;α-动能修正系数;P/ρg-单位重量流体所具有的压能;Z-单位重量相对某基准面所具有的位能;A-任一处落煤管或导料槽的截面积。   由(7)式可以看出,导料槽面积A2越大,υ2越小,且在系统循环中增加了回旋管,增加了诱导风的沿程损失及局部气流损失,使诱导风风速降低至与带式输送机运行速度相当。   当诱导风在导料槽中流动时,为了消除皮带横纵向运动带来的运动浮尘,在导料槽中采

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