站场工艺管道热氮气干燥施工技术的探讨.docVIP

站场工艺管道热氮气干燥施工技术的探讨 　　摘要：在以往的施工中，对于输气管道各种站场的工艺装置的安装施工的过程中多采用热空气干燥法。这种方法所采取的投资比较大，花费的干燥费用会比较大。本文主要介绍了热氮气干燥技术在站场工艺管道中的施工技术，这种方法不仅仅是大大的降低了施工成本，能够做到省时省力。 　　关键字：工艺管道；热氮气；干燥；施工技术 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　在天然气管道工程场站的工程施工的过程中，工艺管道试压之后的干燥是一道十分重要的工序。干燥的质量是对着场站投产后的安全运营有着十分重要的影响。在之前的各种施工过程中，很多企业都采取聘用专业的干燥公司采取敢惹工期来对工艺管道进行干燥。但是热空气干燥法的设备投入比较大并且施工的周期非常的长，施工的成本也非常高。以下要就站场工艺管道的热氮气干燥施工技术进行了探讨和分析，这种技术可以大幅度的缩短工期，有助于节约施工成本。 　　热氮气干燥技术的优点阐述 　　和以往的的管道干燥所采取的干燥热空气对工艺管道各个部分所进行的扫吹不同。热氮气干燥具有十分明显的优势。首先，设备的投入比较少，设备所占用的面积比较小，比较有利于开展施工。其次，工艺较为简单实用，应用起来效果比较好，且人员的投入非常的少，整个工程的施工工期比较短。第三，液氮在进行了汽化之后，会成为不含水分的纯净的氮气，纯净氮气一般不会在管道内形成二次污染，并且所排出的氮气能够直接排放到空气中，这更加环保，更加清洁。 　　施工工艺和流程 　　2.1工艺流程 　　 　　图1.工艺流程图 　　2.2施工工艺阐述 　　2.2.1现场准备 　　在进行站场管道的干燥之前，技术人员应该积极的组织施工人员对施工的图纸以及相关的技术说明进行讲解，特别是要熟悉施工的规范和规程。技术人员还要对参与干燥施工的人员进行相关的技术交底。认真检查工艺管道，以确保干燥段的管道能够全部的联通。同时要采取加固干燥工艺管道，使用盲板进行隔离待干燥管理与无关管道和设备的措施。最大限度的确保现场准备工作万无一失。 　　2.2.2干燥设备就位及其配置 　　站场工艺管道热氮气干燥施工主要的设备包含了加热器、汽化器以及液氮车。依据以往的工作经验，主要配置的过程中应该遵守以下的原则。 　　液氮汽化器的流量值应该依据工艺管道以及设备的相关容量进行选择，一般所使用的流量不低于一次干燥分录管道总容量值的0.5倍，并且不能小于300Nm3/h。对于比较大型的场站的工艺管道，要根据不同的区域分别对其进行吹扫。 　　加热装置一般分为水套炉加热和电加热两种。水套炉加热可以在现场进行制作。依旧以往的工作实践，本文建议在进行加热时候选用功率不小于15KW的电加热器进行电加热。 　　将空浴式汽化器以及液态罐、加热装置进行就位。在设备就位的时候，注意保持设备之间合理的距离，设备之间连接使用的管道长度不应该太长，以确保尽可能的减少热量的损失。热氮气输送管一般可以选用DN25管径的加丝软管或者钢管。 　　2.2.3管道连接 　　 　　 　　图2.管路连接示意图 　　设备的管道连接如图2所示。在进行连接的时候，应该采取低温法兰连接液氮罐和汽化器。确保法兰连接无渗漏，无质量问题。加热炉和汽化器之间可以采用DN25无缝钢管来进行连接，而从加热器所引出的氮气可以使用DN25的软管或者钢管进行连接。 　　2.2.4管道干燥 　　 在工艺设备管道试压结束之后，如果不能将试压水全部的排除管道系统，可以采取空气压缩机来进行吹扫，这可以将工艺设备内所残留的水排放干净，从而提升热氮气干燥的效果。 　　 在干燥装置所连接完成之后，开启液氮罐出口的阀门。将液氮经空浴式汽化器进行汽化之后进入到加热器中，氮气则是在加热器中加热，在此过程中，要保证加热器出口之处的氮气的温度不能低于50°C。 　　 然后开启工艺管道的近期阀门，使得管道内可以充满氮气，并且及时的查看压力表，在施工中表压应该保持在0.5MPA左右。但应该注意，压力不能大于设计压力。当充气已经2-3min之后，开启放气用的阀门，将带有水分的氮气给予排出。 　　 在氮气干燥的时候，气体进入工艺管道后流速不应该小于10m/s,管道内干燥气体的压力不应该大于管道的设计压力。 　　 在管道干燥过程中应该对于管道进行间断性的吹扫，这便于将管道内的水分可以充分的和干燥用的氮气进行混合，并且可以顺利的带出管道内部。 　　 在上述工作重复了几次之后，可以选用漏电一来检测管道出口处的气体的含水量，当露点的温度为-20°C则表示合格。此时则关闭液氮罐出口的阀门，并且对于干燥合格的管道要进行相应的标识。 　　2.2.5管道封堵 　　在干燥施工完成之后要及时的对工艺管道系统进行封堵，应该将管道以及