离心式压缩机电机温度试验的研究.docVIP

离心式压缩机电机温度试验的研究 　　【摘要】阐述研究离心式压缩机电机实际运行温度分布的重要意义。介绍一种电机绕组温度测试方法，以电机的实际温度测试数据为依据，通过对其温度场分析，然后对电机的冷却结构和制冷剂供液量控制进行优化，解决了电机局部温度过高的问题，有效提高了电机运行的可靠性和使用寿命。 　　【关键词】离心式压缩机；电机；温度场分析 　　目前，离心式制冷压缩机用电机生产厂家较少，电机结构主要有两种：开式（压缩机主体与电机用连轴器联接）和半封闭式（压缩机主体与电机直联）。开式电机一般采用风冷形式；半封闭式电机采用制冷剂R134a、R123等冷却介质冷却。开式电机损耗产生的热量一部分由大量冷空气迅速流过电机铁心及绕组表面，将其带走，另一部分通过机壳散热出去。制冷剂冷却属于内部冷却方式，电机五大损耗产生的热量，小部分通过液态制冷剂对流带走热量，大部分通过液态制冷体汽化吸热，从而降低电机内腔温度。由于制冷剂冷却电机具有外形尺寸小，冷却效果好等优点，市场上大多数离心式制冷压缩机厂家均使用半封闭式电机。半封闭式电机冷却效果取决于电机冷却结构与制冷剂供液量分配的合理匹配。匹配不好易导致电机内部冷却不均匀，局部温度过高，故需在电机开发阶段安装温度传感器对电机绕组温度进行试验测试，然后对其温度场分析，优化电机的冷却结构和调节制冷剂供液量。本文选择MG电机作为试验研究对象，在不同热区埋置热电偶，对其温度进行实测，然后通过分析，对电机的冷却结构进行优化设计，并对优化结果进行测试验证。 　　1、研究电机温度场的意义 　　热劣化是电机出现绝缘故障最重要的原因之一，热劣化的速度取决于绝缘材料和绝缘的运行温度。通常情况下，电机生产厂家选定绝缘材料后，不会轻易更换，其绝缘材料的绝缘性能稳定，从而热劣化的速度主要取决于电机使用阶段的运行温度。 　　绝缘劣化过程是一种氧化化学反应，温度越高，化学反应速度越快，绝缘发生劣化的时间就越短。经验表明，绝缘的运行温度每升高10℃，其热寿命就大约缩短一半。如果绝缘运行在它的额定热等级温度下（例如F级绕组的155℃），预计几年之后就会出现明显的热劣化。如果绝缘运行在比额定热等级温度低30℃的温度下，其预期寿命将延长约8倍，即约25～30年，因此，运行温度越高，绝缘劣化进程越快[4]。据统计数据显示，大多数电机的损坏都表现为电机的局部过热或整体过热导致绝缘失效而烧毁。对离心式压缩机电机而言，由于其工作在制冷剂环境中.工作负荷与冷却条件是随机组运行的不同工况而变化的，对其电机的运行温度分布研究就愈显得复杂而必须，具有十分重要的实际意义。 　　2、温度试验 　　本文选择MG电机作为研究对象，电机额定功率840kW、额定电压10kV、额定电流64A。电机冷却结构如图1所示。电机冷却介质为R134a制冷剂。一路液态制冷剂是利用冷凝-蒸发压差通过轴向喷管进入电机的转子轴向流道。转子的径向流道与轴向流道相通。制冷剂在转子高速旋转产生的离心力作用下，由转子径向流道甩出，进入定子径向流道和定转子气隙中进行冷却。另一路液态制冷剂利用冷凝-蒸发压差进入绕组外圈上面的盘管对绕组端部进行喷射冷却。最后，全部制冷剂从电机内腔流出返回机组蒸发器。 　　2.1试验系统 　　根据试验条件，利用离心式冷水机组试验台设备对其安装在离心式冷水机组上的MG电机进行温度测试，如图2所示。电机内部埋置热电偶，热电偶引线通过电机机壳上安装的热电偶密封端子引出，然后通过连接导线连接在温度测试仪上。温度测试仪采用具有32路万能全切换信号输入、温度补偿等功能的多功能无纸记录仪。 　　2.2测量仪器 　　该电机绕组为F级绝缘，即绕组额定热等级温度为155℃。电机温度测试中最常见的温度传感器是电阻式温度传感器和热电偶。考虑到成本和测试范围，选择T型热电偶作为测试仪器，最大允许误差为±1℃。电机的运行功率、电流等参数由离心式冷水机组试验台配置的数字功率计测量。测量参数及测量仪器见表1。 　　2.3测温点的布置 　　为客观真实反映电机实际运行的内部冷却效果和温度场分布，在MG电机内部埋置32个T型热电偶。定子铁心中部的绕组外层埋置4个热电偶，近似90°分布；定子铁心两侧的绕组外层各埋置8个，近似45°分布；引出线侧绕组端部埋置6个，近似60°分布；非引出线侧绕组端部埋置6个，近似60°分布。T型热电偶的埋置如图3所示。 　　2.4试验流程 　　试验的目的是研究电机在机组不同运行工况下的绕组温度场分布。具体步骤为：调节离心式冷水机组稳定运行在不同工况下，同时调节电机运行电流达电机额定电流值，测试不同工况下的绕组温度。每个工况下，待电机热平衡后稳定运行30分钟后，再记录数据。为了节约测试时间，测试时，根据经验和理论计算选择典型的运行工况进行测试。