蒸汽管网优化、蒸汽凝结水回收、乏汽回收及凝结水除油除铁技术教学案例.pptVIP

蒸汽管网优化、蒸汽凝结水回收、乏汽回收及凝结水除油除铁技术 ;蒸汽在生产过程中的作用 ;主要讲以下几方面的内容;一、中国石化炼油厂凝结水回用情况;一、中国石化炼油厂凝结水回用情况;一、中国石化炼油厂凝结水回用情况;1、蒸汽占炼油总能耗的现状;2、中国石化主要炼化企业凝结水回用的潜力;二、蒸汽管网的优化技术;1、蒸汽管网系统存在的问题;管理方面的问题;技术方面的问题; 2.2 疏水设备的问题;2.3 多汽源、多用户的蒸汽管网没有做到优化整合，不同季节蒸汽产用不平衡, 多余低压蒸汽放空现象普遍;不正确的主管线疏水 ;外接蒸汽管线不正确;;疏水点 排凝点 没有区分;2.5 蒸汽的多个压力等级、多种流向的复杂系统难以满足不同的用汽工况，减温减压现象严重,不能保证以最低蒸汽消耗维持企业生产的正常运行;混合气体分压定律;蒸汽管网系统存在的问题: (蒸汽中含不凝气的影响);2.6 管线保温效果差 个别企业在大雨过后蒸汽消耗增加100吨/小时;2 蒸汽管网的优化技术;2 蒸汽管网的优化技术;投资费用 ;2 蒸汽管网的优化技术;2 蒸汽管网的优化技术;2 蒸汽管网的优化技术;2 蒸汽管网的优化技术;三、凝结水的回收技术;3 凝结水的回收技术 ; 蒸汽凝结水系统节能的潜力： 1、节约蒸汽的潜力在5％～22％左右，增加凝结水回收率为40％～80％； 2、回收凝结水有“余热、水和软化费”三项效益。 例如：对一个蒸发量在100吨/小时的企业，目前可以轻松实现的节约蒸汽率为8％，新增凝结水回收量为40％，节水效益在400万元左右，节约燃料在700万元左右，合计超过了1000万元，投资的回收周期小于一年。;;蒸 汽 内 漏 凝 结 水 罐 集 中 放 空;凝结水高低压共线回收 生产负荷变化时，低压蒸汽用汽装置不能正常生产，凝结水只能直接排放;3.1 凝结水回收目前存在的问题;3.2 凝结水的回收技术 ;（1）疏水阀的选型;（1）疏水阀的选型;疏水器分类;倒吊桶式—— 低压换热器，主管线， 8 t/h;; ;（3）凝结水顺压流动;要结合着闪蒸汽回收!!;四、乏汽的回收利用技术;乏汽的回收利用技术;4.1 乏汽回收目前存在的问题;;开式回收凝结水系统;4.3 乏汽的回收技术; 定压回收;调压回收;高压蒸汽;4.3 乏汽的回收技术;4.3 乏汽的回收技术;五、凝结水的除油除铁技术;5.1 凝结水除油除铁目前存在的问题;凝结水温度过高 自然降温或混合降温;一般工艺;5.2 凝结水的除油除铁技术; 利用特种除油树脂做基础，采用“类萃取”进行含油凝结水的破乳、富集并分离，使微量的油粒从高温的凝结水中分离出来。 ; 来水温度: 120℃ 出口含油: 1.0mg/L(ppm) ; “类萃取”除油技术不必预先降温处理，树脂没有饱和现象，因此不需再生。树脂连续使用寿命在6年～10年以上。运行操作简单，系统运行费用极小。 ;覆盖过滤除铁过程示意图;出水质量：含铁: 50 μg/L(ppb) （即使短时间冲击负荷到1000ug/L,亦可保证出水的指标要求） 粉末树脂的涂膜周期： 当铁在500ug/L以下时，可以连续运行2到3个月;5.2 凝结水的除油除铁技术; ;5.2.2 活性分子膜超微过滤、多官能团纤维吸附;凝结水装置流程;原 水 箱;超微过滤器;纤维吸附罐;处理前后水质指标;5.2.3 复合双层膜凝结水精处理技术;1、双膜功能，去除凝结水中的油、铁等其它杂质 2、系统技术集成, 占地面积小 3、采用国外先进的“三步铺膜法”和“八步爆膜法”技术，保证铺膜爆膜效果 4、不需再生，自动化程度???; 除油效果：油＜1ppm 除铁效果：铁＜50ppb 运行周期长：5~10天 运行温度：100℃左右; 当凝结水中随机的串入不定量的油品杂质，使凝结水中含油量超出系统处理能力，需采取机械式除油！ 该方法除油不受温度，含油量的限制。处理精度可达10ppm以下。同原来的处理系统合用，可以使工厂的冷凝水回收率大大的提高。;完善后除油除铁系统：;结束语 ;联系方式;谢谢