立式凝结水泵组振动监测及处理的方法的探讨.docVIP

立式凝结水泵组振动监测及处理的方法的探讨 　　摘要：本文主要对前湾电厂凝结水泵的运行状态进行监测分析，查找振动原因，并结合现场实际情况制定处理方案，为消除凝结水泵振动故障提供了实践技术依据。 　　关键词：凝结水泵；振动；监测；处理 　　 　　1　概况 　　 　　我厂装机容量为3台390MW燃气蒸汽联合循环发电机组，凝结水泵为沈阳工业水泵厂生产。型号：81N-277，驱动电机为湘潭电机厂生产，型号：YKKL450-TH，其主要参数为：功率630KW，电流73.8A，电压6KV，转速1480r／min，上轴承7330AC／P6，下轴承6226／P6，每台机组配置2台凝结水泵组，一台运行一台备用。 　　对于电厂来说主要辅机的正常运行与机组的安全运行息息相关，辅机运行中最常见的缺陷就是振动、温度，下面结合实例对我厂凝结水泵振动的产生、监测、分析和处理进行介绍，希望对今后类似的缺陷处理有一定的帮助。 　　 　　2　案例介绍 　　 　　2.1#1机组A、B凝结水泵 　　2.1.1振动监测 　　2006年7月5日#1机组两台凝结水泵开始带负荷试运转，测量电机上端部水平位置最大振动值为230um，为了分清电机与泵对振动的影响，对#1机组两台凝结水泵进行拆开连轴器，电机单独空载运行，测得电机空载运行振动最大的水平位置(最大振幅110um)，振动方向与凝结水泵进出管的走向一致。 　　2.1.2诊断分析 　　造成水泵振动的因素较多，我们从设备安装主要环节开始排查，即从泵的基础、安装的垂直度、连轴器对中情况、电机的本体质量情况等方面着手。检查过程如下： 　　2.1.3电机与水泵的地脚螺栓是否紧固。如地脚螺丝松动，势必造成电机水泵运行振动增大。检查地脚螺丝紧固无松动，基础面水平误差在0，1mm以内。 　　2.1.4电机与泵的中心调整是否在规定范围之内。中心不正是引起振动增大的常见原因之一。检查电机与泵的中心偏差值为30um，在合格范围之内。 　　2.1.5立式电机与水泵的连轴器之间轴向热胀冷缩有无足够的间隙。确保两半连轴器之间能够自由的沿轴向连续运行，必须有一定的伸缩量，否则可能造成电机在热态时振动值增大。检查电机与水泵的连轴器之间有1mm空隙，大于计算值电机伸缩量0.8mm，电机轴向有足够的热胀冷缩余量。 　　2.1.6拆开凝结水泵的连轴器连接螺丝进行电机空载运行，发现电机振动最大的水平位置(最大振幅110um)，振动方向与凝结水泵进出管的走向一致，拆除管道连接螺丝，使泵体独立，重新启动电机振动还是没有减少。将测振仪放在振动最大的水平位置上，停运电机，振幅未见明显减少，伴随转速陧慢降下来。根据湘潭电机厂的出厂试验报告，电机出厂时的振动测试值为21um，可暂时排除电机方面。 　　2.1.7电机空载运行时，由湘潭电机厂技术人员在现场对电机运行做相位、频谱试验作进一步分析，1倍转速频率在振动频谱中占成份不多，同时存在少量的2.45倍转速频率的谐波频率，且振动信号相位在120度区域范围内不断变化，没有一个比较稳定的不平衡相位，说明转子平衡值在合格范围内。由此可见引起振动大的原因应不在电机本体上。 　　2.1.8电机空载运行时，通过在电机底座泵支撑法兰出口侧加千斤顶的办法，增加泵支撑法兰的机械强度和改变基础台板的受力方向，如图1所示位置，电机振动大幅减小至79um，而在对面侧加千斤顶却使电机振动值增大。将电机底座与泵支撑法兰连接处的固定连接螺母逐步松开，电机上方的振动值减少至35um，因此初步估计是水泵支撑法兰刚度不够。各专业组成员再次到现场仔细检查，发现B凝结水泵支撑法兰台板与混凝土的接合处有细小的裂纹，支撑法兰台板底部与垫块之间有较多的空隙未完全灌浆，造成基础结构不够牢固。经讨论决定，在泵支撑法兰台板与水泥基础间进行加固强化，用垫铁分别插入泵支撑法兰台板与水泥基础两边结合面之间并紧固，重新启动电机运行，电机振幅值由110um降为48um。为进一步证实振动起因与电机本体关系，重新陧慢松开电机底座与泵支撑法兰之间的紧固螺母，电机上端水平位置振动幅值下降为28um(与电机出厂报告中的数据21um接近)。由此可见，水泥基础二次灌浆未将所有空隙灌满是引起振动的根本原因，而泵台板的刚度欠佳，遇到一定扰动就会产生振动，加剧了振动幅值的增加。 　　 　　3　处理结果 　　 　　3.1根据诊断结果，在两台水泵的铸铁台板上各钻四个φ25mm的灌浆孔(如图2)，使水泥基础与泵支撑法兰台板结合在一起，提高泵座的整体稳固性。使用高质量不收缩混凝土，采用带压膨胀灌浆方式灌满混凝土。在二次补灌浆水泥经过五天时间的固化后，A、B凝结水泵电机作空载及校中心带负荷试验，试验结果为空载转动最大振动幅值A泵73～76um、B泵32um，带负荷转