立式圆筒形储罐的设计的探讨.docVIP

立式圆筒形储罐的设计的探讨 　　【摘要】针对立式圆筒形储罐的特点，对储罐的标准规范、容积、经济尺寸、材料选用、设计方法进行了阐述。并对储罐的结构进行了介绍。 　　【关键词】标准 容积 材料 罐顶 罐底 罐壁 　　大型储罐广泛应用于油品及化学工业的液体储存设备中，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。几十年来，发展了各种形式的储罐，但最常用的是立式圆筒形储罐。 　　1 常用设计标准 　　1.1 中国标准 　　目前国内立式圆筒形储罐的设计标准规范有三个：国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003；中国石油总公司标准《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992；国家能源部标准《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009。1.2 国外储罐的主要标准 　　美国石油学会标准《钢制焊接石油储罐》API650和《大型焊接低压储罐设计与建造》API620；日本工业标准《钢制焊接油罐结构》JISB8501；英国标准《石油工业立式钢制焊接油罐》BS2654。 　　上述标准中，美国石油学会标准API650和API620已经成为国际上应用最为普遍的设计和建造储罐的通用标准，我国的GB50341-2003标准绝大部分参照美国标准API650编制。事实上，通过对建成的大型油罐罐壁应力分析结果看，采用API650标准进行设计，罐壁应力分布比较平稳，有利于提高油罐的安全性。API650标准已经成为国际上设计常压储罐的通用标准。 　　2 储罐的容积和经济尺寸的确定 　　公称容积是指圆筒几何容积（计算容积）圆整后以整数得到的容积。在设计储罐时，是以公称容积来选择储罐的高度和直径的。通常我们所说的1000立方米储罐、5000立方米储罐指的是公称容积。公称容积如图（a）所示。 　　2.3 实际容积（储存容积） 　　实际容积是指储罐实际可以储存的最大容积。一般储罐有一个安全容量，因为温度变化时，储液膨胀会引起液位升高，另外，许多石油化工储罐装有易燃介质，储罐上泡沫接管与储液之间应留有一定的高度，当储罐着火时，可保证储液面上的泡沫覆盖层有足够的厚度来隔离。储罐上部留有一定空间的高度为A，一般取300～1100mm。实际容积=计算容积减去A部分的容积。如图（b）所示。 　　2.4 操作容积（工作容积） 　　储罐使用时，出料口距底有一定的高度，储罐底部的液体不能通过出料口流出，这些液体称为死量，其高度为B。操作容积=实际容积减去B部分的容积如图（c）所示。 　　3 材料的选择 　　储罐选择材料时必须考虑储罐的使用条件如温度、储液的特性（腐蚀性、毒性、易燃易爆等）、材料的焊接性能、加工制造性能及经济合理性。同时，还要根据设备的使用寿命来判断，储罐用材料类别可分为碳素钢和低合金钢、不锈钢、铝及其合金。罐壁板的基本要求是强度、可焊性和夏比（V型缺口）冲击功。由于罐体是由许多块钢板通过焊接方法拼接而成的，所以钢板的焊接性能也很重要。钢板的韧性―冲击功Akv是防止储罐脆性破坏的一个重要依据，影响罐壁钢板冲击韧性的主要因素有最低设计温度、钢板的强度、厚度、时效性、晶粒度和使用状态。壁板尤其是底圈壁板，底部第二层壁板和罐底的边缘板对选材来说最重要，它们之间的焊接受力复杂，承受着较大的力，为了保证强度和焊缝质量，它们应该选择同种材料。碳素钢及低合金钢中的Q235B和Q345R是储罐的常用材料，它们价格低，材料来源广。液体化学品腐蚀物料的储罐可选不锈钢材质，也可选铝及其合金。设计温度低于-20℃的储罐应选择低温用钢或不锈钢，随着储罐大型化的发展，选用高强度的钢板在适当的高径比下，可取得较小的罐壁壁厚，从而节省投资。表2列出了国内常用储罐用钢板的许用应力。 　　4 储罐基本结构 　　储罐由罐顶、罐底、罐壁和附件组成。 　　4.1 罐顶结构 　　立式圆筒形储罐罐顶主要形式有：自支撑式锥顶、自支撑式拱顶、网壳顶、梁柱式锥顶、外浮顶、内浮顶。自支撑式锥顶一般用于直径较小的储罐，容量一般小于1000m3。自支撑式拱顶是一种形状接近于球面的顶，包括无肋拱顶和带肋拱顶，这样顶的储罐结构简单，钢性好，钢材耗量小，对基础沉降要求低。能够承受较高的剩余压力，受力状况好，所以自支撑式拱顶罐广泛应用于化工石油装置中。无肋拱顶罐容量一般小于1000m3，带肋拱顶罐容量一般大于1000～20000 m3。网壳顶结构简单，施工方便，质量轻，承载能力大，近年来钢制网壳式顶技术在国内得到比较快的发展，计算理论和计算程序都比较成熟。钢制网壳顶一般适用于直径大于30米的大型储罐，储存挥发性小的油品，梁柱式罐顶的储罐直径理论上可做得很大，可满足大型油罐的要求，但其结构复杂，耗钢量大，对基础沉降要求高，容易发生腐蚀。另外，这种顶的储罐不