学士论文饭盒注射模设计.docVIP

成人高等教育 毕业设计 题 饭盒注射模设计 学 院 广东省高级技工学校 专 亚 模具设计与制造 年 级 06高职模具14班 姓 名 指导教斯f （2008 年 12 月） 广东工业大学继续教育学院制 TOC \o 1-5 \h \z 刖g 1 塑料制品的工艺性分析 2 注射机型号的初步拟定 3 模具结构方案的确定 -4 3.1分型面的确定 5 3.2型腔的布置方案的比较与确定 6 3.3浇注系统形式和浇口的设计 7 3.3.1主流道的设计 8 3.3.2分流道的设计 9 3.3.3浇口的设计 10 3.4成型零部件系统的设计 11 3.5温度调节系统 12 3.6顶出机构的确定 13 3.7其它系统与结构 14 模具中相关的校核 15 4.1注射机与模具尺寸的关系校核 16 4.2成型零部件系统中成型零件的工作尺寸计算 17 4.3模具强度和刚度的校核 18 4.4冷却系统的校核 19 模具的工作过程 20 相关零件的加工工艺过程 21 结束语 22 附录一成型零件加工工艺卡片 附录二成型零件零件图 附录三模具总装阁 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果， 综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重耍的是 理论联系实际，即此次设计的课题为饭盒的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，模具结构较为简单，对模具工作 人员提高理论联系实际的能力是一个很好的练习。它能加强对槊料模具成型原理 的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以饭盒注射模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最 后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好 的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤, 模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇 到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时 引用了 CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工 作效率的目的。 本次设计中得到汪老师的指点。同时也非常感广东省高级技工学术各位老师 的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位 老师批评指正。 饭盒注塑模设计 高模14班吴俊斌 一、塑料制品的工艺性分析 如图1所示为饭盒 /厂1 / 厂 1 该塑料制品的形状较简单，用途广泛，在保证尺寸大小和制件的形状是给模 具的加工带一定的难度。饭盒的注塑材料首先选用ABS,饭盒的绝大部分的决定 了饭盒的重心的位罝的所在。所以我们必须处理制件壁厚的均匀，譬如在注塑成 型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制 模具温度来调节收缩率。由于饭盒的主体要求牢固，生产量较大，故在模具的耐 磨性就带来一点的难度，可以考虑用一模四腔，利用点浇口进胶。也可以利用模 具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。因为考 虑到模具结构应尽量的简单，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的使用嵌 件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度 与刚度不够。 饭盒所用的原料为ABS。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白 色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化 学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性 和加工流动性。因此ABS树脂具冇突出的力学性能和良好的综合性能。同吋具有 吸湿性强，但原料要干燥，它的槊件尺寸稳定性好，類件尽可能偏大的脱模斜度。 成型特点：ABS易产生熔接痕，设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力， 在正常的成型条件下，壁厚，熔料温度及收缩率影响小，要求塑件精度高时，模 具温度可控制在50~~~60°，要求塑件光泽和耐热时应控制在60~~~80度。 二、注射机的初步拟定 2. 1 选择注射机 根据工厂现有的条件，并考虑到该制品的结构特征，这是初步选择IIS235A 型注塑机，该注塑机的技术参数如下表2. 1所示 表2. 1 HS235A注塑机的主要参数表 机型MODEL 单位 IIS235A 注射重量（按PS计算） 0Z 20 Shot Weight of Injection (ps) g 570 螺杆直径 mm 45 注射体积 CM3 595 注射行程 mm 260 注射压力 kg/c m2 2160 螺杆转速 R. P. M. 10-190 锁模力 TON 235 四柱内空间 mm 540X540 开模行程 mm 500 模板最大开距 mm 1030 容模厚度 mm 250-530 顶出力 TON 6.5 顶出行程 mm