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结合实例的探讨大体积混凝土工程施工的方案及质量控制 　　【摘要】一般要求混凝土一次性浇筑，不设施工缝。在混凝土初凝前期，受材料（水泥）物理性能的影响，易产生一定的温度应力，从而产生有害的温度裂缝。本文简要分析了大体积混凝土施工过程中容易出现的质量问题，提出了预防质量通病和控制施工质量的一般方法及施工方案，着重对大体积混凝土施工过程中产生温度裂缝的预防、控制进行探讨。 　　【关键词】大体积混凝土；施工质量；温度裂缝；预防；控制 　　一、工程概况 　　该工程为某房地产公司开发的高层住宅小区，建筑面积62237平方米，地下2层，地上28层。结构体系为混凝土剪力墙体系，抗震等级为二级，工程抗震裂度七度，基础采用钢筋混凝土筏板基础。±0.0以下混凝土均为防水混凝土，防水等级为1 级，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，板底标高-8.9米。本工程南、北、西三楼基坑相连，基底标高相同，东西长90米，南北宽54米，底板厚度900毫米，混凝土浇筑量约4370立方米，属于大体积混凝土施工，基础底板的混凝土浇筑是本工程施工的重点部位。 　　二、大体积混凝土施工容易产生的主要问题 　　1、渗水现象：由于混凝土分层分段浇筑，使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致每层混凝土之间粘结力下降。 　　2、收缩裂缝：混凝土凝固后，内部的游离水会由内向外逐渐挥发，导致混凝土对应地产生干燥收缩。当收缩变形产生的收缩应力大于混凝土的设计抗拉强度时，混凝土就会出现由内到外的干燥收缩裂缝，结构的承载力和耐久性受到一定影响。 　　3、温度裂缝：水泥在水化过程中会产生大量的热量，每克会释放约500焦耳的热量，导致混凝土内部温度迅速升高，在常温的基础上，通常会升高30℃左右。如果不采取降温措施，混凝土内部的温度会更高。最高温度一般会出现在浇筑后的第4～6 天，由于混凝土内部和表面的散热条件不同，一旦出现温度阶梯变化情形，势必产生由温度变化造成的应力和变形，当应力值超过设计强度时，就会产生裂缝。 　　4、施工裂缝：大体积混凝土的工程量非常大，在分层施工过程中，如遇到了停电、停水及其它任何影响施工的现象，致使混凝土不能连续浇筑，时间间隔大于混凝土的初凝时间，就会出现冷缝。 　　三、大体积混凝土质量控制措施 　　1、原材料的选用和混凝土配合比的优化 　　①水泥：选用质量稳定、水化热较低、后期强度高的水泥。实验证明降低水泥用量是减少水化热和降低混凝土内外温差的最佳方法，如果充分利用混凝土的后期强度，每立方米混凝土的水泥用量可减少35～65千克左右，混凝土温度相应降低4～7℃。 　　②细骨料：选用细度模数2.4～2.8之间且级配良好的中粗砂。 　　③粗骨料：选用天然且连续级配的粗骨料，可提高混凝土的可泵性。 　　④掺和料：在混凝土中掺入10～15%的粉煤灰，不仅能降低水泥的使用量，而且可明显改善混凝土的凝聚性、保水性和流动性，并且能提高混凝土的泵送性能。 　　2、合理组织劳动力及机械设备 　　施工时应明确分工，责任到人。采用泵送方式浇筑时，必须使用塔吊配合吊装，避免接、拆泵管时间过长导致混凝土出现冷缝。 　　3、采用行之有效的施工方案 　　本项目采用“分段定点，一个坡度，层层浇筑，一次到顶” 的方案，提高施工效率，渗水处理简单，且混凝土自然流坠形成斜坡，确保浇筑间歇时间不超过混凝土的初凝时间，保证各层界面的紧密结合。 　　4、混凝土的养护 　　选用科学、合理的养护方式可以最大限度降低混凝土的内外温差，是有效防止大体积混凝土出现裂缝的最好方法。通用作法是薄膜加草垫，如有必要可在养护期间向草垫中添加热水或用碘钨灯加温，如果施工现场温度过低，可使用蒸汽养护。 　　5、加强控温措施 　　①加强对混凝土出车温度和浇筑温度的控制：根据行业经验，选用水化热低的水泥和降低混凝土比重最大的石子的温度，是最为行之有效的办法。 　　②温度测试设备的选用：为了能及时掌握混凝土内外温差的变化，本项目选用测试准确的数字显示仪。 　　四、本项目施工方案 　　1、浇筑方法：确定底板混凝土浇筑方案为平均分块、平面分层、持续推进、自然流坠、一次到位的施工方案。斜面坡度控制在1：6左右，分层厚度原则上不允许超过50厘米，且必须在底层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土。 　　2、浇筑振捣：按连续施工原则，安排了三套施工班组（每个班组20人）连续浇筑，本项目不间断浇筑近70小时。浇筑采用分段分层法浇筑，接茬时间不允许超过2 小时。插入点均匀排列，间距小于40厘米，每点振捣时间30秒，必须插入下层大于5厘米，操作要做到“快插慢拔”，以出浆无气泡为好，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成一体，混凝土表面用木抹子找平。 　　3、渗水处理：由于选用和易性较大的商品