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简论沥青混凝土路面施工以及质量控制的措施 　　摘 要：沥青混凝土路面具有坚实、耐久、平整、噪声小及良好的舒适性等特点，同时具有防渗、耐疲劳和抗低温开裂等性能，在我国应用得十分广泛。其质量的优劣将直接影响车辆行驶的安全性及舒适性，影响了道路投资效益的正常发挥。文章作者根据自己多年来的工作经验，对沥青混凝土施工技术以及施工质量控制要点进行分析探讨，以期为同类工程提供参考的意义。 　　关键词：沥青混凝土；施工技术；质量检验 　　我国的沥青混凝土路面随着科技、工艺和机械化水平的不断发展、进步，质量不断提高。但随着经济快速发展、道路的交通量急剧增加、大型载货车辆与日俱增，沥青路面过早地出现了开裂、推移、泛油、剥落、车辙等病害，正常维修大大提前。因此，在进行沥青混凝土路面施工过程中，必须要加强对沥青混凝土路面施工质量的控制，保证沥青混凝土的施工质量。 　　1 沥青混凝土材料质量控制要求 　　1.1 粗集料：应按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的石料，质量应满足规范要求，试验方法请参照《公路工程集料试验规程》（JTJ058-00）进行。并应对每批来料进行检验。 　　1.2 细集料：可采用天然砂，机制砂和石屑、细集料应洁净，干燥无风化、无杂质、并有适当的颗粒级配。如果使用天然砂时，其颗粒应坚固、干燥和耐久，并不得含有有机物和其它杂质。应与沥青有良好的粘结能力。 　　1.3 沥青：使用的沥青材料应为石油沥青，要求质地均匀、无水份，当加热到170℃时不起泡沫。 　　1.4 沥青的加热温度应在140℃～160℃范围内，石料加热温度应在150℃～170℃范围内，混合料的出厂温度应在150℃～160℃范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于150℃。 　　2 沥青混合料的拌和控制要求 　　2.1 各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。 　　2.2 设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。 　　2.3 拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。 　　2.4 沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150～1700C。集料的加热温度控制在160～1800C；混和料的出厂温度控制在140～1650C。当混和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120～1500C。 　　2.5 出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。 　　3 沥青混凝土摊铺施工要求 　　3.1 摊铺前的准备工作。基层处理：沥青混凝土铺筑前必须检查基层质量，视其是否符合技术要求。检查时可用重型压路机碾压以检验基层的密实度，如在压路机后轮下出现沉陷或“弹簧”现象，应加强基层或补充压实，并用弯沉仪进行弯沉测量检验。基层上深3～5cm的不平整，可以先用沥青混凝土混合料找平，并进行压实。大的坑洼应用与基层相同的材料找补。找补前先清除泥土，挖松再添回新料并压实或夯实。碎石基层可用碎石找补后洒1kg/m2的热沥青以有助于压实。 　　3.2 混合料的摊铺。（1）摊铺机采用有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。开铺前应将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110～130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。在摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。（2）摊铺过程中的质量检验：①沥青含量的直观检查。如果混合料又黑又亮、料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮；料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从矿料中分离出来则表明沥青含量过大（或矿料没有充分烘干，表面上看起来沥青大多）；如果混合料呈褐色，暗而脆，大粒矿料没有被完全裹覆，受料斗中的混合料不“蠕动”，则表明沥青含量大少。②混合料温度。沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡蓝色烟雾。若产生黄色烟雾或缺少烟雾则温度过高或过低。通常在混合料运输车到达工地时，应测定混合料的温度，有时在摊铺后测定。在每日早晨施工时基层或面层下层的表面温度较低，应特别注意做这项检查。③厚度检测。摊铺机在摊铺过程中，应经常检测铺层的松铺厚度。④外观检查。未压实混合料的表面结构应均匀、密实，无撕裂，小波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，应查明原因，及时处理。 　　3