拉杆冲裁模具设计（可编辑）.docVIP

拉杆冲裁模具设计 本课题拟采用先绘制出总体装配 图再对各零部件进行拆分设计的方案。学生在查阅相关文献资料的基 础上，需要独立完成的主要任务包括： 对制品进行工艺性分析。 2、 进行相关分析计算。 3、 绘制模具装配图。 4、 拆分成型零部件零件图。 5、撰写设计说明书。 拉杆冲裁模具设计 :本文首先介绍了冲压、模具CAD技术及冲压模具。然 后以拉杆为研究对象,对零件进行结构工艺和尺寸精度的分析，确定 了工艺方案。合理选择间隙，然后计算凸、凹模刃口尺寸，设计模具的 整体结构，计算冲裁力确定压力中心、选择压力机。在有关的设计及 计算完成之后，应用二维设计软件Auto CAD建立模具各个零部件的二 维模型，然后根据要求进行零件装配，并绘出零件图和装配图。 关键词：拉杆冲裁模具设计引言 在现代工业生产中，用各种压力成形机械和装在其上的专用 成形工具，通过压力把金属或非金属材料制成所需形状的零件或制品， 这种专用成形工具成为模具。模具是一种高效率的工艺设备，模具在 工业生产中的应用日益广泛,模具工业的水平和发展状况己被认为是 衡量一个国家工业水平的重要标志之一。利用模具生产毛坯或零件与 切削加工相比具存材料利用率高、能耗低、产品性能好、互换性好、 生产效率高和成本低等显著优点［1］。 按我国产品分类标准，模具产品共分为十大类:冲压模具、塑 料模具、铸造模具、锻造模具、粉末冶金模具、橡胶模具、拉丝模具、 无机材料或成型模具、模具标准件及其他模具。十大类产品中冲压模 具和塑料模具占的比重最大，约占模具总量的80%以上。冲压模具的 设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益 等影响很大。因此，研宄冲压模具的结构，提高冲压模具的各项技术指 标,对冲压模具设计和冲压技术的发展十分必要［1］。 拉杆冲裁模是典型的冲压模具，该零件的冲压内容包括对两 个小圆孔的冲压和对一个不规则形状外形的落料冲压,包含冲压过程 中的两类重要的工艺类型。通过对拉杆冲裁模进行设计有利于增强对 基础模具设计思路的理解，有利于加深模具专业课知识、有利于综合 所学专业课知识。从而形成一条线将我在大学的知识结构联系起来, 有助于我将来从事机械行业能够利用所学专业知识来解决专业问题。 1模具CAD技术概述及相关软件的选用 CAD即计算机辅助设计Computer Aided Design是以计算机 系统为支持，进行产品的方案设计、解析计算、判断优化、分析评估 和详细设计的一门技术。模具CAD是现代模具技术的一个重要方面; 模具CAD是人和计算机相结合、各尽所长的新型设计方法。人将设计 方法转换成计算机可以处理的数学模型和解析这些模型的程序，并在 程序运行过程中评价设计结果，控制设计过程;计算机发挥其分析计 算和存储信息的能力完成设计各个环节的工作，包括设计构思、资料 查询、计算分析、自动绘制零件图与装配图;还可模拟零件成形过程 并对冲模过程进行动态分析，减少了试模、返修等工作。一些复杂形 状零件成形模制前可以利用计算机在显示屏上形象地模拟成形过程 中材料的变形与流动，显示温度场、压力场的分布，缩短了试模周期， 增大了试模的一次成功率。采用模具CAD/CAM促进了设计制造一体化 进程［2］。 在模具CAD各类通用软件中，使用较多的一般是Auto CAD、 Catia、UG、Pro/E、Cimatrom等，本次设计按实际情况及要求采用 AutoCAD软件绘制相关的图形。 2冲压模具概述 2.1冲压模具 在工业生产中，用各种压力成形机械（如压力机、塑料注射机、 压铸机等）和装在其上的专用成形工具，通过压力把金属或非金属材 料制成所需形状的零件或制品，这种专用成形工具统称为模具。 模具是巾机械零件构成，它与相应的压力成型机械相配合，具 有直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性质，使之 成形为合格制品或半成品零件。它是一种高效率的工艺装备。在工业 生产中，用模具进行各种材料的成形，可实现高速度的大量生产，并能 在大量生产条件下稳定地保证制件的质量。同时，具有节约原材料、 制件成本低廉等一系列优点。因此。在现代工业生产中模具的应用円 益广泛，已成为当代工业生产的重耍手段和工艺发展方向。模具工业 的水平和发展状况匕被认为是衡量一个国家工业水平的重要标志之 O 冲压加工简称冲压又称为冷冲压或板料冲压，是借助于常规 或专用设备的动力，使板料在模具里直接得到变形力并进行变形，从 而获得一定形状、尺寸和性能的生产技术，它是塑性成形的加工方法 之一。冲压是一项应用广泛、量大面广的金属压力加工工艺，也是机 电产品制造也尤其是电子与仪表行业以及其他各金属加工业普遍使 用的少无切削废料排样的金属加工方法之一。实施冲压工艺的主要工 具及手段，就是用各种不同类型的冲模在压力机上对金属或