探析数控切削中刀具选择及应用　.docVIP

目录 前 言 …1 TOC \o 1-5 \h \z 一、 数 控 刀 具 材 料的概 1 二、 数 控 加 工 刀 具 的 特 点 1 三、 对 刀 具 材 料 的 基 本 要 2 四、 数 控 刀 具 的 分 类 3 五、 常 用 数 控 刀具材 ，斗 3 高 速 @ 3 HYPERLINK \l bookmark13 \o Current Document \h 硬 质 合 4 陶 龟 5 金 刚 石 5 氮 化 硼 5 HYPERLINK \l bookmark15 \o Current Document \h 六、数控机床刀具的选择 5 HYPERLINK \l bookmark16 \o Current Document \h 选择刀具时应考虑的因素 5 刀具的选择 5 刀具选择的原则 5 选择车削刀具的考虑要点 6 孔 加 工 刀 具 类 型 的 # 7 吾 8 致 谢 i吾 8 参 考 文 献＜ 8 探析数控切削中刀具选择及应用 前言：数控机床是制造机器的机器被人们称为工业母机。数控加工技术在机械 制造技术中是至关重要的，它广泛应用于造船、航天、航空、机床、重型机械 以及国防工业等众多领域，在国民经济发展中扮演着十分重要的角色。数控技 术发展水平的高低决定着国家科技实力的高低。而在数控技术的大力发展的同 时，各类数控加工用的刀具材料也在性能和特征上不断地完善和改进，在适应 着高速发展的机械加工技术的要求。因此对于数控加工来讲，刀具材料的正确 选择，合理应用直接影响着零件成品的加工质量，精度，所以刀具的选择和应 用是极为重要的。 ［ ］本文分析了最近几年来数控刀具的特点、刀具材料，刀具的种类及结构， 未来数控刀具的发展趋势。在文中重点介绍了刀具材料的正确选择，合理应 用。 ［关键词］数控刀具；刀具特性；性能；选择；应用。 数控刀具材料的概述 刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的优劣，直接影响着 生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能，首先取决于切削部分的 材料；其次是几何形状及刀只结构的选择和设计是否合理。 二、数控加工刀具的特点 数控刀具与普通机床上用的刀具实际没有多大区别，它们需具有以下特点: 刀具的切削性能必须稳定可靠高。 目前生产上通常用刀具耐用度来评定刀具的好坏。刀具耐用度愈大，表示 刀具切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的刀具材料及工件材 质不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即 使在相同条件下，刀具耐用度仍随机变动。因此在数控上，除应给出刀具耐用 度的平均值指标外，还应给出刀具的可靠指标Tp。它已成为选择刀具的关键性 指标。通常是规定可靠度PS0.9，即9%时刀具切削时间为TO. 9。研宂表明， 当耐用度的随机变量接近于正态分布时，如以耐用度的平均值T作为标准，刀 具的可靠性只有50%。 可靠地断屑、排屑。 刀具必须能可靠地断屑或卷屑即切削控制。数控机床上每一工位设备上。 装置着许多刀具，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金属时，必须控制切 屑不缠绕在刀具，工件及工艺装备上，控制切屑不飞溅，保证操 安全，不 影响切削液喷注，不影响零件的定位和输送，不划伤己加工表面，使切屑易于 清理，为此，采用卷屑槽或断屑块的刀異，或用间隙切削或振动切削措施提高 断屑效果。 应具有高的精度。 刀具切削部分的几何尺寸变化要小，刀体刀杆和刀片反复装卸也应能保持 精度稳定。 快速更换及尺寸预调。 刀具应能快速或白动更换，并需有控制和调整尺寸的功能或具有刀具磨损 的自动补偿装置，以减少换刀调整的停机时间。 刀片及刀柄高度的通用化、标准化、系列化。 刀片或刀具的寿命及经济寿命指标的合理性。 刀片、刀柄切入的位置和方向有很严格的要求，刀柄的定位基准及自动 换刀系统要优化。 刀片或刀具的几何参数和切削参数的规范化、典型化。 三、对刀具材料的基本要求 在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形 和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，刀具应具备如下的切削性能。 良好的力学性能 对刀具力学性能的要求首先是硬度，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。 常温下一般应在IIRC60以上。一般说来，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。 此外，刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，刀具材料必须要有 足够的强度和韧性。 良好的耐热性和导热性 刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具材 料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好, 切削吋产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。 良好的经济性 在满足加工耍求的前提下应考虑刀具选择的经济性，对于车刀来讲，一般情况