企业质量管理培训演示教学.ppt

* 原则四：过程方法 实施本原则带来的效应： 对于运作管理：采用过程的方法，能够以降低成本、避免失误、控制偏差、缩短循环时间、增强对输出的可预见性的方式得到运作的结果。 对于人力资源管理：可降低在人力资源管理(如人员的租用、教育与培训等)过程的成本，能够把这些过程与组织的需要相结合，并造就一支有能力的劳动力队伍。 * 小结：质量控制和诊断方法 1947年候特林(H.Hotelling)提出了多元 控制图，考虑了指标间的相关性，能给出犯第一种错误的概率，但是不能诊断 在 多元控制图基础上，许多学者如杰克森(J.E.Jackson)、阿尔特(F.B.Alt)、墨菲(B.J.Murphy)、梅森(R.L.Mason)等分别提出了主成分分析法、不等式法、判别分析法和 值分解法等进行质量诊断，但是都没有成功 * 小结：质量控制和诊断方法 1982年张公绪首创了两种质量诊断理论，使得SPC上升到SPCD 总质量指产品的质量，即不但包含本工序的加工质量，而且综合了所有上道工序的加工质量 分质量指该工序本身的加工质量，与上道工序无关，是总质量的一部分 两种质量分别应用休哈特图与选控图加以控制，如何根据典型情况诊断表进行诊断 * 小结：质量控制和诊断方法 丰田准时制开拓者森口凡一提出了防故障设计方法（Poka-Yoke），即森口体系 森口方法的中心是区别错误和缺陷 防止缺陷的产生，在过程中进行缺陷的控制 对有反馈和纠正行为要求的产品100％抽检（连续检查、自检和源头检验） * 小结：质量改进理论和保证手段 质量改进是质量体系运行的驱动力，是实施质量保证的有力手段 质量改进是一种管理思想，它将产品和过程作为一种永不停止、不断获得进步的连续过程 1947年戴明提出了戴明循环，即计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、处理(Act)的PDCA连续改进循环 * 小结：质量改进理论和保证手段 1963年田口玄一提出了稳健性设计(Robust Design) RD设计目的是使得产品的性能对产品生产过程中的参数波动以及产品使用环境（如维护、运输、存放…..）容许的参数波动不敏感 正交试验设计为基础，提出了质量损失函数的概念、参数设计和容差设计的方法，将质量成本与过程变异联系起来 * 小结：质量改进理论和保证手段 1989年M.Morup博士提出了两类质量论和保质设计模型 质量分为2类（Q，q） Q为外部质量，顾客能感受到的质量，即最终产品所体现的特征、特性 q为内部质量，指企业内部为实现Q而进行的一起活动的质量，如采购、设计、生产、售后….. * 小结：质量改进理论和保证手段 1972年日本三菱重工的神户船厂提出了质量功能展开(QFD, Quality Function Deployment) 70年代经丰田公司进一步发展而成熟 顾客对产品的需求和偏好定义下来进行分类，把顾客需求变换成产品的特性和工序的特性，并由全企业完成这些要求 QFD通常要经过产品设计、部件配置、处理计划和生产计划四个阶段，建立相应的质量屋 * 小结：质量改进理论和保证手段 面向装配的设计(DFA, Design for Assembly) 提倡“一开始就做的最好” 遵循的原则 构成产品的零件数目和类型最少原则 装配方向最少原则 紧固件数量最少原则 装配中定位和调整最少原则 * 小结：质量管理的发展趋势 质量控制和诊断中采用统计的方法，但是数理统计方法有其自身的特点和局限性 大批量场合，逐件检验不现实，只能在加工完成后抽样检查，为下一批质量提出改进措施 分析结果可靠性对数据量依赖性大，对小批量生产质量难以发挥作用 质量控制和抽样理论将沿着多样化、小样本化、模糊化和柔性化方向发展 * 小结：质量管理的发展趋势 利用现有的系统工程学理论，如粗集理论(RST, Rough Set Theory)、数据包络分析技术(DEA, Data Envelopment Analysis)、模糊逻辑(FL, Fuzzy Logic)、神经网络(NN, Nerve Network)、遗传算法(GA, Germ Arithmetic)、混沌理论(CT, Chaos Theory)等，进一步拓宽了传统数理统计的应用范围，应用在线检测技术和在线识别技术 * 小结：质量管理的发展趋势 2000年版的9000族标准中，提出了“人人皆顾客，事事皆过程”的新理念，进一步强调了顾客满意，将客户满意作为评价质量的标准 质量并行工程(QCE, Quality Concurrent Engineering) 质量重建工程(QR, Quality Re-engineering) 计算机集成质量系统CIQS 返回 * 第二节 全面质量管理 返回 5.2.1 全面质量管理的特征 5.2.2 全面质量管