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聚氨酯硬泡体防水保温层复合屋面的施工技术探讨 【 】在这里这种阐述了，聚氨酯硬泡体防 水保温层的材料性能，施工条件、施工工艺、质量验 收，成品保护等一系列的问题，以及解决方法，仅供 大家参考。 【关键词】聚氨酯硬泡体；防水保温层；施工方 法 材料性能要求 1.1具有可靠的防水功能 聚氨酯硬泡体拥有连续致密的表皮及闭孔率高达 95%以上的互联壁高强度蜂窝结构，具理想的不透水 性和良好的水蒸气渗透阻，吸水率＜1%，采用现场直 接喷涂技术，可在建筑物屋面形成一层完整的连续不 透水层，从根本上杜绝了水沿缝隙渗入的可能性。另 外，与基层粘结牢固，其粘结强度可超过泡沬体本身 的撕裂强度，不会与基层脱离，避免了水沿层间渗漏。 1.2保温节能效率高 聚氨酯硬泡体是结构致密、封闭的非连通孔隙， 其硬泡微孔中封闭有导热系数极低的发泡剂气体，几 乎没有对流作用的影响，所以导热系数低于0.022W/ (m?k)，远远低于传统的保材料，保温隔热性能佳， 节能效果明显。 1.3粘结性能强 该材料具有优良的粘结性能，对混凝土、金属、 砖石、木材、玻璃、纤维等基面均有较强的粘接强度， 粘接强度应＞100kPa，对混凝土和砖石的粘结强度可 高达240kPa，作为屋防水保温层具有极强的抗风性。 1.4耐化学腐蚀性强 聚氨酯硬泡体在苯、汽油等一般溶剂和稀浓度的 酸、碱、盐溶液等环境作用下具有良好的化学稳定性， 不会发生霉变和腐烂。 1.5强度 取决于它的原料、配方、密度、结构及成型工艺， 在其它因素相对不变时，密度决定着强度，SPF硬泡 密度＞55kg/m3时，其抗压强度可彡300kPa，抗拉强度 可＞500kPa具有良好的抗冲击性能。 1.6高品质的环保产品 SPF泡在使用中无有害物质的挥发，对周围环境 不构成污染，其化学性能稳定，有良的耐蚀性能，不 分解、不霉变。 1.7良好的耐温性和防火性能 1.8断裂延伸率高 喷涂聚氨酯硬泡体经过改性处理后，延伸率高达 13%以上，成功地克服了建筑物因基础不均匀沉降和 环境温差变化造成的防水保温层断裂现象。 1.9易于施工，施工周期短 SPF泡防水保温层可现场喷涂、操作方便、一次 成型、施工快捷，材料固化速度很快，喷涂后20min 即可上人，简化了整体施工工序，缩短了施工周期。 施工准备 2.1基层条件 基层表面应平整、牢固、干燥（含水率小于9%）， 无油污并清扫干净。平屋面的排水坡度大于或等于2% 天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1%基层与山墙、 女儿墙、管口等突出屋面结构部位的转角处应为圆弧 形，其圆弧半径不小于100mm有组织排水的落水口 周围应做成略低的凹坑。伸出屋面的管道、设备或预 埋件等，均必须在喷涂聚氨酯硬泡体保温防水保温层 完工后，应避免在其上凿孔打洞。聚氨硬泡体防水保 温层上凿孔开洞时，应由聚氨酯专业施工队进行修补。 2.2气候条件 施工现场的气温应不低于10°Co当气温低于10°C 时，应采取可靠的技术措施。空气相对湿度宜小于80% 否则会影响工程质量，降低施工效率和固化时间。风 力宜小于3级，否则，聚氨酯硬泡体泡沫在风力作用 下会四处飞扬，影响施工现场的周围环境和喷涂施工， 无法保证聚氨酯硬泡体喷涂层表面呈现连续的、均匀 的喷涂波纹，严禁在雨天、雪天和三级风及其以上时 施工。 2.3施工机具 包括移动式发泡机、空压机、料桶和防护面具、 防护工作服等。施工机具应具有可靠的计量装置，并 能保证配料准确，喷枪宜采用高压回旋式喷头，工作 时泉压力不宜低于0.4MPa。每次施工完成后，应及时 清洗机具的喷头、泵体和管路等。 2.4物料准备 异氰酸酯与聚醚多元醇应为密封桶装液体，在热 反应过程中不应产生有毒气体。发泡剂等添加剂不应 含氟并无毒。阻燃剂应为长效阻燃剂。现场存放的物 料应码放整齐，严防雨水渗透和日光暴晒。 2.5文件审批 技术部门负责图纸审核、方案编制，报请监理工 程师审批后执行。 施工操作方法 3.1工艺流程 施工准备一基层验收一SPF防水保温层喷涂一检 3.2基层验收 基层表面应平整，表面压光，结构找坡应符合设 计要求，以便控制现场喷涂SPF防水保温层的厚度。 3.3试喷 正式喷涂作业前先试喷，试喷时应先启动空压机， 打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，待喷出的料 液为黄色时再开始正式喷涂施工。 3.4喷涂 移动式发泡机自动计量装置应能保证A、B 料液配比准确无误，其误差应＜4%。 喷枪宜采用高压回转式喷头，工作时输料泵 压力应调整至lOMPa，压缩空气压调整至0.4MPa。 开喷前应将设备空运转3?5min，确认机械 运转安全可靠后方能进行喷涂。 喷涂作业时，应先通压缩空气，再启动物料 栗，开始时的物料应放弃，待料液配正常后方可正式 喷涂作业。 施工喷涂的第1枪应从女儿墙转角处始喷， 喷枪倾斜