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谈工程爆破质量安全控制的措施 　　摘要：爆破是破岩的重要手段，工程爆破作为国民经济建设的基础领域，发挥着不可替代的重要作用。工程爆破质量的控制，不仅有助于安全生产，而且也能提高施工效率。本文研究了矿山工程爆破质量与安全的控制措施。 　　关键词：爆破工程；质量控制；安全控制 　　中图分类号：O213文献标识码： A 　　一、影响爆破质量的原因 　　在爆破过程中对质量影响比较大的是大块和根底的产生，根据本人多年的爆破实际经验，认为在孔网参数偏大的中心部位；未堵塞的废孔周围；台阶上部的临空面及孔口部位；底盘抵抗线过大的台阶根部及盲炮周围容易产生大块。在孔网参数较大的中间部位的台阶底部；底盘抵抗线偏大的台阶根部；炮孔超深不足的台阶岩体底部及盲炮周围容易产生根底。 　　1、有很多原因能造成露天矿山在爆破过程中产生大块和根底，在同一个爆破区域，由于炮孔打的深度不同，炮孔过深，在爆破过程中会造成炸药的重心下移，在爆破时在产生大量的大块，若炮孔过浅，在爆破过程中炸药的重心会上移，爆破深度不够在爆破过程中出现根底。 　　2、在爆破过程中出现偏大的孔网参数会降低炸药在爆炸过程中的效力，因为炸药破坏力的降低造成在爆破中产生大量的大块。 　　3、炮孔与炮孔之间的距离设计不合理，两个炮孔之间的距离过大会在一定程度上降低炸药的爆炸效果，在爆破的过程中会有大块的出现，在大块出现的同时也可能有根底的产生。 　　4、综合考虑矿山上的裂缝和废孔，在爆破过程中若产生爆破面与矿山岩石的裂缝垂直时会产生大块。废孔的存在在一定程度上破坏了岩石的整体性，在爆破过程中会产生不均匀的爆破力造成大块的产生。 　　5、在矿山爆破过程中使用的炸药不可避免的存在哑炮，哑炮的存在消弱了炸药在爆炸过程中的效果，哑炮的存在对爆破质量有很重要的影响。 　　6、岩石结构面对爆破质量也有一定的影响，结构面破坏了岩石的稳定性，在爆炸的过程中产生应力集中，产生大小不一样的岩石块。 　　二、改善爆破质量的措施和方法 　　1、充分利用比较成熟的其它辅助措施，提高爆破质量可以使用的空气间隔器，其爆破横波能量分配得以增强，纵波能量降低，减少了装药量，降低了炸药的单耗，使矿石破碎更均匀，粉矿减少，合理利用了炸药的能量。在东梁金矿矿山采用多段微差、“V”型起爆顺序等技术手段，使爆破后的岩石相互碰撞，提高了矿石的破碎质量，减小了爆堆宽度，降低爆破振动。 　　2、根据作业条件的不同，适时调整孔网参数合理布置前排炮孔，对不同炮孔根据岩石结构、周边环境条件采取增减辅助孔，调整孔网参数、药量及装药结构、爆破顺序等方法寻求最佳爆破效果。加强作业过程的检查，对不合格炮孔进行返工，只有完全合格才能装药。要求在装药前根据孔网参数的变化校核装药量、堵塞长度等。 　　3、充分了解孔内情况，采取有效措施避免爆破事故的发生，我们知道，石灰石矿山一般溶洞较多，大部分金矿前期洞采、民采空洞比较严重，如果处理不好，不仅达不到理想的爆破效果，而且容易发生冲炮等安全事故，因此要求钻工在钻孔时要详细记录岩石的变化情况及溶洞情况，必要时可借鉴溶洞探测仪，以便更加准确的采取应对措施。如根据溶洞或空洞的大小不同，可采用套管装药，堵塞溶洞等不同措施，只有这样才能提高孔内爆轰强度，提高炸药能量的利用率。另外如需对飞石加强控制，也可在孔口加压砂包，既消除冲炮隐患，又防止飞石发生。 　　4、推广使用新技术，提高爆破工作的精度和安全性借助CAD技术进行露天中深孔爆破辅助设计以及借助GPS技术进行炮孔定位及检验，提高设计精确度，减少设计的随意性，并可大大减少现场设计人员的工作时间。另外，在有条件的矿山，也可使用电子雷管，提高起爆精度，从而提高矿山整个起爆网络的可靠性和安全 　　5、采用合理的爆破时间和合理的装药结构，选择合理的孔间起爆间隔时间确定合理的孔间起爆间隔时间是关系到爆破质量的重要问题，国内外在实际爆破工作中大都采用at=kW，一般矿山爆破实际采用的微差间隔时间为l7～lOOms，通常用25～65ms。采用垂直孔爆破时，由于底部阻力较大，有必要使用超深将药包中心下降到坡底水平附近，但这易使台阶上部炸药分布过少而产生大块，必须采用合理的装药结构。 　　四、加强爆破器材的管理 　　1、保证起爆器材的质量。选择和引进生产厂家的起爆器材一定要严肃认真，坚持事先测试其各方面性能是否正常，确定合格后方可引进，用于生产前还要进行试验。起爆器材质量有问题容易产生大面积的盲炮，影响爆破质量。 　　2、保证炸药的质量。炸药质量差会导致半爆甚至拒爆，造成根底和大块。除需要对炸药配比严格掌握外，还应对生产工艺流程从严管理，并定期检测炸药各种性能。 　　五、严格穿孔和爆破施工作业 　　为了提高爆破质量，除了需要按照技术要求认真进行爆破设计