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肉制品加工行业生产废水处理的方法的研究界 　　摘要：随着我国社会经济的发展和人民生活水平的不断提高，人们对肉制品的消费量也日益增加。与此同时，肉制品加工行业也得到了较快发展。文章对肉制品加工行业生产废水处理方法进行了探讨。 　　关键词：肉制品加工；肉制品消费；消费量 　　中图分类号：TS251　文献标识码：A 　　文章编号：1674-1145(2009)09-0144-02 　　 　　近年来，随着我国社会经济的发展和人民生活水平的不断提高，人们对肉制品的消费量也日益增加，与此同时，肉制品加工行业也得到了较快发展。仅青岛市目前具有一定规模的肉制品加工企业就有几十家。然而在肉制品加工行业迅速发展的同时，该行业的污染问题特别是水污染问题越来越引起人们的重视。 　　与一般工业废水和生活废水相比，肉制品加工行业生产废水具有污染物浓度高和单位产品废水排放量大的特点，采用普通的废水处理工艺通常难以取得理想的处理效果。为了实现对该类废水的有效处理。本文从肉制品加工行业废水的污染特点出发，有针对性地对处理方法进行研究。 　　 　　一、肉制品加工行业废水的特点分析 　　 　　肉制品加工行业的生产废水通常产生于生肉的冲洗、蒸煮和设备的洗刷过程中，与一般工业废水和生活废水相比，具有污染物浓度高和单位产品废水排放量大的特点。 　　据有关文献测算，每生产一吨肉制品，废水排放量约为70～100吨。其废水中通常包含高浓度的化学需氧量(COD)或生化需氧量(BOD)、氨氮、动植物油、悬浮物等主要污染因子。未经处理的肉制品加工行业生产废水其化学需氧量浓度通常可达3000mg／L以上甚至更高。 　　 　　二、肉制品加工行业废水的处理工艺理论研究 　　 　　针对肉制品加工行业废水的主要特点，对该类废水的处理应当采用物理处理、化学处理和生物处理相结合的方法，核心是生物处理。 　　(一)物理处理 　　物理处理主要环节包括混合调节、筛滤、沉淀、隔油、排泥等。与一般工业废水和生活污水相比，肉制品加工行业废水在物理处理过程中必须采用隔油工艺并增加线外调节。线外调节主要视污水的流量和浓度，当污水流量过大时将调节池内的污水部分回流至集水井。从而保证设施在设计处理能力内运行；当污水浓度过高时将处理后的部分污水回流入调节池，从而降低入水污染物浓度，提高处理效果。 　　(二)化学处理 　　化学处理的主要环节是酸碱中和和混凝。肉制品加工行业的废水一般为中性或酸性，视污水pH值和流量适当滴加石灰水中和。混凝是向污水中投入混凝剂，使在水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，由于互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状物，从而使污染物更易于自然下沉或上浮而被除去。 　　(三)生物处理 　　生物处理包括好氧处理和厌氧处理两大类型。肉制品加工废水由于污染物浓度高应当采用好氧和厌氧相结合的办法来处理，即先通过厌氧池将污水浓度降低到一定范围以内，再进行好氧生化处理使其达到要求的处理效果。 　　 　　三、实际处理工艺设计 　　 　　针对肉制品加工行业污水特点，以××食品有限公司的肉制品加工废水为参考，设计处理工艺模型如下： 　　(一)主要参数 　　污水流量：60～180m3／d，平均流量：120m3／d，即10m3／h(二班次，每天工作12小时)；污水COD浓度范围：2000～6000mg／L；平均浓度：4000mg／L；排放标准：Ⅱ级，即COD浓度150mg／L；污水SS浓度范围：400～1200mg／L；平均浓度：800mg／L；排放标准：Ⅱ级，即ss浓度150 mg／L。 　　(二)工艺流程设计 　　1．工艺流程 　　污水→隔油池→集水井→格栅→调节池→沉淀池→厌氧池→曝气池→反应池→二沉池→清水池→市政管网 　　在集水井和调节池以及调节池和清水池之间分别加设线外调节管线，当污水流量过大时将调节池内的污水部分回流至集水井；当污水浓度过高时将处理后的部分污水回流人调节池。 　　2．主要工艺及设备参数 　　设计处理能力：20m3／h，即240m3／d，连续运行，每天分3批次处理排水。每批次处理污水80m3。处理COD量：4000×80／1000=320kg。 　　隔油池：采用平流式隔油池即可，在出水一侧设置直径250mm集油管。 　　集水井：容积V=20m3。设计尺寸：圆柱型，底面直径1.3m，深6m。 　　格栅：采用人工清渣中格栅，间隙30mm。 　　调节池：采用叶轮搅拌，容积V=96m3。设计尺寸：4m×4m×6m。 　　沉淀池：采用平流式沉淀池，容积V=96m3。设计尺寸：4m×6m×4m。 　　厌氧池：采用升流式厌氧污泥床反应器(UASB)，底部设4个进水口，COD负荷按20kg／m3?d设计