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试论水利施工中混凝土工程质量控制的要点 　　摘要：水利工程施工质量关系国计民生，作为水利工程重要组成部分的混凝土，其施工质量的重要性不言而喻。针对混凝土工程中一些常见的问题，例如混凝土蜂窝、麻面、空洞、裂缝等要根据质量控制要点进行根除。笔者根据多年工作经验对水利工程施工中混凝土质量控制要点进行阐述，希望本文可以给广大同行提供一些参考。 　　关键词：水利施工 混凝土 工程质量 控制 　　一、混凝土原材料控制 　　1）水泥必须有出厂检测报告文件，无检测报告不得进场。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准和有关环境保护的规定，必须有生产厂家的质量证明书，包括：厂名、品名、包装、质量（重量）、出厂日期、性能和使用说明。水泥、中砂、碎石或卵石、外加剂等进场后必须按规定的检测频次进行进场检验。检验不合格不允许使用。 　　2）在使用过程中应注意砂石粗细骨料应按品种分别堆放，并严禁与石灰等材料相邻堆放，以免混杂。 　　3）拌和用水要求洁净、无杂质，饮用水可直接使用。 　　二、混凝土配合比控制 　　监理工程师见证原材料取样，并填写见证取样单。由具有相应检测资质的试验室进行混凝土配合设计和试配工作。对实验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能进行审查，满足设计要求后，方可进行混凝土的搅拌和浇筑工作。 　　首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，拌制的混凝土性能应满足设计配合比的要求。混凝土施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一，必须严格加以控制。施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率、超逊径的变化进行施工配合比的换算，这样必然会改变原理论配合比的水灰比、砂石比及浆骨比。对水泥称、骨料称、水表等计量工具应按规定进行率定；混凝土拌制前，应对砂石等材料进行日检，主要测定砂、石料含水率、超逊径等指标，并根据检测结果调整配料用量，出具施工配合比。砂、石料日检按每4个小时检查1次。当遇雨天或含水率有显著变化时，应加密检测频次，及时调整水和骨料的用量，并且进行严格的记录和管理。 　　三、混凝土施工控制 　　1）模板控制：在处理好的基层或做好的调平层上安装模板前，必须首先清除基面的杂物及浮土，然后才能进行模板安装。重复使用的模板应保持原设计要求的强度、刚度、密实性和模板表面的光滑度，检查发现模板有损坏时，应进行更换或修补；立好的模板要与基层紧贴，并且牢固固定，经得起振动而不走样。在浇筑混凝土前，在模板内侧涂隔离剂或铺上一层塑料薄膜铺，薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土面更加平整美观，无蜂窝。模板安装好后应有足够的密封性能，以防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失。在混凝土浇筑过程中，应随时检查模板的定线和定位，发现偏差和位移，应采取有效措施予以纠正。 　　2）严格按施工配合比通知单拌制混凝土：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂以计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。粉状外加剂必须称量后装塑料袋。一般情况下，粉状外加剂应先按规定配成溶液后使用。原材料每盘称量的允许偏差是：水泥掺合料允许偏差±2%，粗细骨料允许偏差±3%，水外加剂允许偏差±2%。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 　　原材料汇集入上料斗的顺序：当无外加剂和混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂子。 　　混凝土拌制时间不小于规定的混凝土搅拌的最短时间，施工中不得随意增加或减少材料用量。检测不合格的混凝土不得浇筑。拌和过程中，应随时检查拌和深度，重点检查拌和底部是否有“素土”夹层。混凝土符合要求时，拌合物搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。拌制的混凝土不符合要求时，应查找原因，及时调整。 　　3）混凝土运输及浇筑： 　　混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。运输过程中要求保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 　　运至浇筑现场的混合料，一般直接入仓，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。如果下料口高度超过2m，则要使用溜槽或串筒，以防止混凝土发生离析。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。混凝土浇筑要振捣密实，不得有漏振和过振。振动密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。