试析电厂1号机组给水泵汽轮机振动故障及处理的策略.docVIP

试析电厂1号机组给水泵汽轮机振动故障及处理的策略 　　[摘 要]本文通过对某电厂1号机组给水泵汽轮机的故障进行分析并进行了一系列测试，结合其异响以及振动增大的情况，认为其主要问题在于支撑系统的刚性不足，通过相应的处理措施消除了给水泵汽轮机的振动故障。 　　[关键词]给水泵汽轮机；振动故障；处理 　　中图分类号：TK268.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0111-02 　　某电厂的1号机组G6.6-0.78型锅炉，其给水泵汽轮机是东方汽轮机厂生产的，2013年下半年发现给水泵汽轮机出现振动变动和振动突变的情况，并且伴随着内部的异常响声，造成了2号轴振数次超过了80μm的振动报警值。由于给水泵汽轮机的转速要保持在4800r/min的情况下运行，所以1号机组一直是限负荷运行状态。 　　1 给水泵汽轮机振动测试环节 　　1.1 轴振测试及特点 　　在给水泵汽轮机发生故障后对其轴承进行了振动测试，得出的测试结果如表一所示。 　　通过现场的观察发现，该水泵汽轮机的轴振具有以下几个特点：一是当机组的负荷270MW时，水泵汽轮机的振动幅度相对较为稳定，并且呈现出这样一个规律，负荷越高，振幅就越稳定。二是该水泵汽轮机的轴振以工频为主。三是水泵汽轮机的缸体内还会发出一些异常声音，当负荷在250MW时，异常声音非常明显。 　　1.2 频率测试以及分析 　　第一，对水泵汽轮机的轴承座、排气缸等进行频率测试，采用捶击法测试，测量结果见表二。可以明显看出，由于不同的测点存在着不同的振型，对应着不同的频率，这样就造成了不同的频率峰值。 　　第二，对水泵汽轮机的排汽管进行测试，测量结果见表三。其中，测点1-4均分布在水泵汽轮机排汽垂直下降管的方形管段部分，这四块钢板与下部的5-8号弯形钢板分别焊接，它们的固有频率差异大。1-4号的固有频率均在85-95Hz范围内，这四块钢板的转速则在5100-5700r/min范围内。而下部的5-8号钢板的频率均在135Hz上下浮动。另外，对排汽管封口端的波纹管两侧进行频率测试发现，11、12两处的固有频率为75Hz，对应的转速为4500r/min；且离波纹管距离越短，振型越明显。此处上方有加焊一块钢板，但事实上，75Hz的振型还比较弱，这表明加焊的钢板在一定程度上调开了该处的固有频率。结合实际工况，笔者认为可以加固该处的管道，增强管道的刚性，从而调开其固有频率。 　　1.3 汽轮机振动的危害性 　　振动又称机械振动，是指某一物体在平衡位置附近不断的做往复运动，振动的几个基本参考量为振幅、频率和相位。 　　振幅是指物体震动或者动态运动下的幅度，它代表着机械振动的强度，同时振幅的大小往往和机器振动的严重程度成正比，运转状态良好的机器的振幅通常情况下不会很大；频率作为振动原因分析的重要依据，其单位为赫兹（Hz），指物体在每秒钟内完成振动的次数；相位代表的是振动质点的相对位置，振动信号的振源不同，那么相位也就不同，相位的测量对于诊断故障以及进行运动平衡来说有很重要的作用。 　　一般来讲汽轮机的转速和温度都是很高的，振动情况严重的汽轮机可能会引发严重的后果，比如导致遮断器发生误动作；滑动轴承损坏并造成轴瓦破裂；造成滑销磨损故障，从而影响到机组不能正常的热膨胀；汽轮机叶片的动应力过高，导致发生疲劳进而折断；通流部分产生严重的摩擦情况，甚至可能引起主轴的弯曲；机组的某些部件会松动甚至脱落，然后击碎机体飞出等等。 　　2 导致汽轮机振动的原因 　　2.1 机组运行过程中中心不正（1）汽轮机在启动的过程中，如果暖机时间不够，或者加负荷太快等，都会导致其更受热不均匀或是使滑销系统发生卡涩的情况，汽缸由于不能自由膨胀，就会向转子发生倾斜，从而导致机组非正常位移引起振动。所以在机组的升速过程中要严密监视轴承的振动情况，一旦超过0.05mm则应该停机进行检修。 　　（2）机组运行中如果真空突然下降，那么排汽的温度升高就会导致后轴承上抬，破坏了机组中心引发振动。 　　（3）如果背靠轮安装不正确的话会使中心也不准确，这时的振动会随着负荷的增加而相应增加。 　　（4）机组在进汽温度高于规定的情况下运行的话会使汽缸变形，发生诸如高压轴封抬起的情况，从而引发震动。 　　（5）因为某些原因转子和汽缸不同心时，就会产生间隙震荡也就是汽隙震荡。 　　2.2 转子的质量不平衡 　　（1）转自因为产生了弹性弯曲的情况而引起了振动 　　（2）汽轮机运行中叶片松动脱落或是由于不均匀磨损、结垢等，使得转子质量不平衡。 　　（3）轴承的油膜受到破坏或者不稳定的时候，轴瓦的乌金就会被烧毁，热量会使轴颈发生弯曲，从而引发强烈的振动。 　　（4）由于汽轮机内部发生了碰撞摩擦情况而引起振动。