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试谈双进双出磨煤机调整的方法 　　摘要：本文有针对性地对哈尔滨热电有限责任公司的#7、8机组（2×300MW）的双进双出磨煤机的运行及调整方法进行有效的分析。在磨煤机启动前及运行时进行有效的调整作出指导，通过实际运行的调整和机组各参数的表现，磨煤机在现有的状态下运行具有良好的经济性，磨煤机响应速度快能满足外界负荷要求，负荷调节范围较大。经过以下方法的调整后磨煤机的单耗下降、节约大量钢球取得可观的效益。为提高双进双出磨煤机的经济性的提高提供参考。 　　关键词：双进双出磨煤机 制粉系统 调整方法 　　哈尔滨热电有限责任公司的锅炉是采用哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM36型，该锅炉的制粉系统是采用沈阳重型机械厂制造的直吹式双进双出钢球磨煤机系统。该系统是没有中间储仓储存煤粉的系统，比较简单、可靠性高、维护简便、煤种适应能力强的优点。 　　1、启动前的调整 　　1.1 风量测量装置的标定及设置 　　磨煤机一次风流量测量装置采用机翼测风装置，分别安装在各磨煤机入口一次风道处。由于机翼测风装置前的管道结构差别较大，在锅炉启动前的冷态实验中对所安装测风装置全部进行冷态标定试验，以便运行是能够准确掌握其风煤配比按照试验标定的流量系数“K”和风道通流截面积“F”确定出的计算公式输入DCS控制系统中，计算公式如下： 　　1.2 一次风流量均匀性调试 　　每台磨煤机共有二台粗粉分离器，每台粗粉分离器至炉膛共有四根一次风管路，由于各一次风管路的长度及弯头的数量不同，其管路的阻力也不会相同。为使各一次风管路风量均匀，在风管上安装节流调节装置，用以分配各一次风喷燃器喷口流量，在锅炉大、小修后对一次风管路流量及均匀性进行测量和调整。结果表明：在同一磨煤机的各一次风管路间的流量及均匀性基本相同，最高流量偏差为3.4%。即使改变磨煤机的运行方式（由双进双出改成单进单出、单进双出、双进单出） 一次风管路流量分布也是比较均匀，其中最大偏差不超过3.9%，节流调节装置好用。 　　1.3 磨煤机冷态回球 　　磨煤机大修后都进行筛球，将变型的、破碎的、尺寸小的都清除，合格的在回装，为了避免磨煤机在无煤的情况下转动造成对波浪瓦和钢球的损伤。我公司对磨煤机的回球方法进行改进，在每次回球前先往大罐内加入约3t炉渣，再按照钢球尺寸及大小球的比例分为三次进行回球，每次回球后需要启动磨煤机一次，直至加球量为磨煤机最大装载量的90%，剩下的在磨煤机运行时加入。实测数据表明其钢球装载量与电流特性基本一致，而且对波浪瓦和钢球保护很好。 　　每台粗粉分离器的调节挡板有16块，可以在0-60°之间进行调整，在冷态时可先将调节挡板预调至30°位置，磨煤机启动后根据煤粉细度的大小在热态进行微调。 　　2、磨煤机运行中的调整 　　2.1 给煤机的负荷控制 　　煤粉由容量风带出磨煤机，在磨煤机内料位一定的情况下（即风：粉一定），控制容量风的流量，就可以控制磨煤机的出力。（我公司磨煤机的风：粉比为1.46：1）机组负荷如需增加时，燃料主控形成指令开大容量风门，即可使机组增加负荷；或者利用提高料位的方法使磨煤机的料位增高，可以提高磨煤机的风：粉比，使容量风携带的煤粉量增加，也可以达到增加机组负荷的目的。 　　2.2 磨煤机风量的控制 　　磨煤机的总风量包括容量风和旁路风，容量风用于输送煤粉，流量与磨煤机的出力成正比。旁路风有两个作用：（1）干燥原煤及保证磨煤机的最小总风量。（2）防止煤粉在管道内沉积，以及一次风管堵的作用。在保证风粉比在1.46：1的状态下运行时，如果磨煤机在最大出力下连续运行时则容量风和旁路风和风量之和应为74.7t/h，磨煤机的出力为50t/h。磨煤机出口风温控制在75℃左右。 　　2.3 磨煤机料位的控制 　　料位的有效控制是保证磨煤机能够响应机组负荷快慢的有利条件，因此要保证料位的稳定即风粉比稳定。 　　磨煤机料位的控制有两种方法：一是差压信号，就是在磨煤机的两端各装设有差压测量装置，装置由下向上对煤粉吹出恒定流量的气流，通过测量煤粉层上面与气流下端的差压，可测得煤粉的料位。差压测量装置定期进行吹扫，为的是防止煤粉堵塞测量管。吹扫时料位显示为1500pa左右，为测量装置工作正常，吹扫时给煤机转速不随吹扫压力的改变而变化；二是电耳信号，是通过测量磨煤机转动时的噪音，即可获得磨煤机内料位情况，磨煤机内煤多时会发出沉闷的噪音，磨煤机内煤少时发出清脆的噪音。 　　磨煤机进入的煤量与出去的煤粉量应保持平衡，磨煤机电机的功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上，磨煤机料位越高，风压差就越高，风粉比也越高，表示磨煤机罐内存煤量越多相应的存煤界面就越高。 　　3、设计问题及改进措施 　　在磨煤机启动前调试过程中，有设计方面的原因问题较