精益生产(精品·公开课件).ppt

2002-03-01 2002ZLZK-PM-KICKOFF 题目说明： 做正确的事＝研究精益生产是什么？ 做什么？ 把事情做正确＝如何成功实施精益生产？ 如何做？ 课程目录： 前言：为什么要搞精益生产？ 1、认识精益生产 2、精益生产的基本架构和内容 3、改变从认识浪费开始 4、如何实现精益生产 5、精益生产相关配套管理体系和模块 6、精益生产在中国成功实施的运作模式 7、精益案例分享 課 程 收 益： 1、了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系！ 2、学习制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！ 3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！ 4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力！ 5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理！ 6、最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法） 7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率？ 課 程 收 益： 8、推行精益生产方式可以使企业实现下列目标： 在制品数量及其占用资金降低50％； 产品质量损失降低30％以上； 订单交货期缩短三分之一以上； 设备故障停机率比目前减少30％； 生产耗用工时比目前降低10％～30％； 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％； 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。 等等诸多收益～～ 实施精益生产的基本步骤：（准备阶段：诊断和初步方案） 高层认识的转变、全员的宣传发动 设立专职人员：精益生产工程师 第一阶段：建立组织机构及动员制定计划阶段 第二阶段：5S导入阶段 第三阶段：5S深入TPM导入阶段（全员提案） 第四阶段：价值流分析阶段 第五阶段：流程再造（流程优化）阶段 第六阶段：物流改善、生产线改造，单件流，拉体系（JIT） 第七阶段：精益质量管理，TQM全面质量管理体系 第八阶段：TCM全员成本管理体系 第九阶段：并行工程和团队建设（无边界组织） 第十阶段：精益人力资源管理 第十一阶段：精益供应链管理 前言：为什么要搞精益生产？ 传统企业的弊端和制造业普遍存在的问题： 时而加班，时而停产——生产不均衡！ 应用精益生产方式后马上得到根本扭转（案例） 生产流程和业务流程不合理，造成大量搬运浪费和动作浪费！（案例） 原来厂房紧张不够用，应用精益生产后节省60％的厂房面积案例（环球、新力） 大量的半成品和库存占用资金流动缓慢，导致企业资金困难。（案例） 传统企业质量控制方式和精益生产质量控制方式的根本区别（三进案例） 现场管理不善，产品、在产品数量、家底不清、造成财产、资源流失。 个人计件工资体系的弊端以及精益生产团体计件工资体系的差异（案例开拓）。 工资提高、人工费用上涨，但是产量、质量、废品率等并未得到相应改善、提升！ 案例欣赏： 叠衣服 （精益生产动作研究实际应用） 某纺织企业定额25秒一件衣服 学习后达到8秒节约17秒，年产300万件，总节约工时14166小时。 青岛某服装企业动作浪费研究案例： 双脚踏车和单脚踏车的区别： 单脚 1秒，双脚0.6秒，按平均1分钟10次相差4秒；1小时240秒，8小时1920秒；（500人等于960000秒16000分钟267小时） 按4000秒1件衣服等于240件衣服。 按320天等于76800件衣服； 按每件衣服15元加工费等于1,152,000元。 精益生产案例欣赏： 某玻璃纤维企业拉丝车间拉丝工段： 改进拉丝断丝操作方法后，从18秒变为8秒，全年所有拉丝机应用后的数据测算可增加产量1％，约300吨（约500万元销售额），结合改变拉丝定长，可提高一级品率1%,约300吨（300万元净利润）；浸润剂采购和单耗改善约增加净利润100万；产品合格率改善约净增加净利润100万元。 淄博某企业推行精益生产流程优化 原两个裁剪车间占用厂房面积1600平方米，非常拥挤。推行流程优化后，减少为600平方米，还很宽敞。 青岛某企业，准备车间原准备扩大车间面积，从500平方米扩大到800平方米。推行精益流程再造后，面积缩小为300平方米就很宽敞了。 青岛某企业推行精益生产工资体系后，生产效率提升200％，从经常加班变成禁止加班。 第一章：认识精益生产 应对21世纪挑战的最佳武器—精益生产/丰田方式（丰田生产系统） 人类历史上的几次工业革命和生产方式革命。 丰田方式的诞生 丰田方式和精益的联系与区别，从精益生产到精益思想到精益管理到精益企业； 第一章：认识精益生产 《改变世界的机器》，神奇的生产方式，惊人的经济效益成果。 北美150家企业推行精益生产数据 台湾部分企业推行精益生产数据介绍 中国大陆南方部分企业推行精益生产情况介绍 山东部分企业推行精益生产取得经济效益介绍 第一章：认识精益生产 精益生产与规范化管理、精细化管理的区别 精益思想和精益管理的异