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钢质储油罐防腐修补工程的探讨 　　摘 要：储油罐在使用过程中，由于在底部受到含硫水分和介质的长期腐蚀，常常会形成点蚀、坑蚀或者穿孔等现象。储油罐防腐分预制场和现场防腐，其中预制场防腐主要是进行储油罐罐底板下表面的底漆和面漆的施工，其余油漆施工均在现场进行，本文将以某炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程为例，对钢质储油罐防腐修补工程进行一些探讨。 　　关键词：储油罐 防腐蚀 修补 工程 　　储油罐在使用过程中，由于在底部受到含硫水分和介质的长期腐蚀，常常会形成点蚀、坑蚀或者穿孔等现象。储油罐防腐分预制场和现场防腐，其中预制场防腐主要是进行储油罐罐底板下表面的底漆和面漆的施工，其余油漆施工均在现场进行，本文将以某炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程为例，对钢质储油罐防腐修补工程进行一些探讨。 　　一、工程概况 　　某炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程有30台拱顶储罐和10台球罐以及其配套钢结构需要进行防腐，其中5520单元PX中间原料罐区14台（9×5000m3，3×2000m3，2×1000m3），5540单元PX及柴油罐区8台（4×15000m3，4×10000m3），5550单元苯焦化汽柴油加氢原料罐区6台（6×5000m3），6161单元消防水加压泵站2台（2×5000m3），5400单元液化气球罐区有10台2000m3球罐。 　　储罐防腐分预制场和现场防腐，其中预制场防腐主要是进行储罐罐底板下表面的底漆和面漆的施工，其余油漆施工均在现场进行，防腐预制场设在我公司的一体化工程项目预制场内。球罐防腐施工全部在现场进行。 　　二、施工主要方案 　　1.施工原则：除罐底下表面、型材在预制场全部防腐完毕外，剩余罐底、罐壁、罐顶的防腐全部在现场进行。球罐的防腐在现场进行喷砂刷漆。 　　2.施工方法：在预制场进行防腐的罐底板下表面采用喷砂防腐，所有型材全部采用抛丸处理，合格级别Sa2.5级。其中，罐底板下表面经喷砂除锈并涂刷底漆和面漆，到现场后达到底板铺设条件，板边预留50mm不刷漆。罐顶板下表面在储罐提升前进行储罐底漆和面漆的涂刷（若工期不允许，将在充水试验后，搭设脚手架进行罐顶下表面喷砂防腐）；其余部位包括罐壁内外表面、罐顶上表面、罐底上表面均在储罐充水试验完毕后进行防腐施工。罐壁内外表面在现场防腐施工时，搭设满堂脚手架作为施工操作平台。 　　三、防腐基层表面处理 　　1.所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 　　2.所有表面处理后应在4小时内涂刷底漆，若来不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋，发现新锈，则应在涂漆前重新进行表面处理。 　　3.处理被涂表面的方法采用喷砂、抛丸、机械除锈等方法进行，罐底边缘板外缘除锈等级为St3级，其余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5级。 　　4.经过表面处理后的钢材表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40～50μm以下。 　　5.除锈前，应铲除钢材表面的厚漆层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并采取措施防止新锈蚀现象的发生。 　　6.表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。预制场喷砂防腐将采用河砂作为磨料。 　　四、主要防腐产品SPUA-401介绍 　　SPUA-401超重防腐材料是由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂等原料现场喷涂成型的第三代聚脲弹性体。该技术将新材料、新设备和新工艺有机地结合在一起，是传统施工技术的一次革命性飞跃，是目前国际上最先进的施工技术之一。 　　1.SPUA-401产品特点：固化速度快，立面、顶面连续喷涂不流挂。对湿气、温度不敏感，热稳定性好。优良的防腐性能，能经受绝大多数化学介质的侵蚀。优良的物理性能，对金属底材均具有良好的附着力。100%固含量，无VOC，无污染，对环境友好。涂层无接缝，外表光顺。 　　2.SPUA-401产品用途：SPUA-401超重防腐材料主要用于石油、石化、油田、化工等行业的钢制化工设备，如原油罐、酸洗槽、电镀槽、炭化塔、盐水罐、舰船甲板及舱室地面、海上钻井平台、钢桩、跨海大桥等。 　　3.SPUA-401主要性能指标 　　固含量：100% 　　凝胶时间：20秒 　　拉伸强度：24Mpa 　　断裂伸长率：40% 　　撕裂强度：85KN/m 　　硬度， 邵D：60～70 　　附着力（拉开法）：12Mpa 　　耐介质性能：良好 　　颜色： 可根据用户要求调制 　　密度：1.02g/cm3 　　五、防腐施工技术条件 　　1.涂料供货商应由EPC单位提供短名单或设计推荐并经业主确认，防腐涂料需有产品质量标准和产品质量合格证，必要时进行小样试验。 　　2.防腐涂料应密闭运至现场，原装的容器应有产品标识、批号、