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钻孔灌注桩施工中常见问题及有效的对策 　　【摘要】钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，本文着重就钻孔灌注桩钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工问题加以讨论。 　　【关键词】钻孔灌注桩；形成原因；防治措施 　　钻孔灌注桩具有承载力大，对场地条件要求不高，施工速度快、 　　噪音低、无振动、生产安全等优越性.因此在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛地应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，质量难以控制，对其施工工艺把握不好，很容易产生一些桩身质量问题，本文着重就钻孔灌注桩钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工问题加以讨论。 　　1工艺流程 　　1.1标高测引与桩位测放 　　1.1.1标高测引。基准点由当地的测绘部门提供，为了施工方便，技术人员必须从所给基准点向施工现场测引新的基准点。引测前要对仪器进行校正，并要求不同的技术人员引测和测闭合，且闭合差不能超过规范要求。在场地内一般至少引测3个基准点，进行保护，并经常对它们之间进行相对测量。 　　1.1.2桩位测放。桩位由专门测量人员测放，现场技术人员计算出各个桩位之间的相对距离，用钢圈尺进行复测，并对桩位进行保护。桩位用长30cm直径为25mm的钢筋垂直楔地中，拔出后灌入石灰粉，然后在孔中插入筷子测放桩位在其周围撒上白灰，打上木桩标明桩号，以便寻找。复测桩位，误差在5mm内，埋设护筒。 　　1.2钻机就位 　　安装钻机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。 　　钻机就位前要选择好托运路线，防止在托运过程中对一些桩位产生破坏。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，保证钻机的垂直度，钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。就位后，用相邻桩位距离关系和十字交叉法对将开孔的桩位进行检查校正，确保桩位准确无误。 　　1.3冲击成孔 　　冲击成孔是一道关键工序，首先要注意开孔质量，钻孔的顺序也应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。 　　1.3.1开孔。钻机调平固定，必须对好中线及垂直度，并压好护筒以防止在施工过程中遇到不均匀地层时钻机偏移。就位后锤头中心和桩中心对正，确保误差在2cm范围内。挖好造浆池和排浆池，并对相关设备进行安全检查。一切就绪后方可开孔。 　　1.3.2成孔。成孔作业必须连续进行。造浆粘土的质量必须保证，泥浆比重和粘稠度要适，一般由经验法结合现场测试得到。在施工过程中，要密切注意泥浆的高度，比重和黏稠的变化，这样，可以有效的防止塌孔、埋钻的现象出现。采用冲击式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固，所以对于孔内残渣根据实际情况及时清理。并经常检查钻机和锤头，防止出现斜孔和桩位偏移现象发生。 　　1.3.3终孔。测量孔口标高，计算出设计深度。用钢圈尺复测测绳，复测无误后测量孔深。保证有效桩长的误差在±50mm范围内，孔的中心位置应该在±100mm范围内，孔径必须大于设计桩径，孔斜度小于1%。 　　1.3.4清孔。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。在孔中加入适量粘土，用锤冲捣，使孔底的残渣浮起后，进行清孔换浆，如此重复几次，测量沉渣和泥浆比重。如泥浆比重在1.03-1.1之间，沉渣厚度小于15cm，开始下钢筋笼。 　　1.4制作和安放钢筋笼 　　1.4.1钢筋笼制作。按照设计图纸进行制作，如果钢筋笼比较长，则分段制作，其原则为：必须使得主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。每段必须有足够的强度，保障运输方便，适合调车操作。钢筋笼不可一次性制作过多，以免生锈，已经制作好的钢筋笼，应采用篷布覆盖。 　　1.4.2钢筋笼安装。要保证焊接的质量和速度，钢筋笼的安装标高根据测量标高和当地的经验而定。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。 　　1.5浇注混凝土成桩 　　在进行混凝土浇注前，要修好排浆池，接好水泵，防止在灌注过程中淹没场地。选择好各种设备的存放地点，对设备进行简单的性能和相关的安全检查。做好应急预案。 　　灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土的灌注量。混凝土在浇注过程中，应随时主动控制混凝土面的标高和导管的埋深。灌注过程要求连续、快速、准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水、混凝土量不足等出现中间