钻孔灌注桩施工中钢筋笼安装技术的探讨.docVIP

钻孔灌注桩施工中钢筋笼安装技术的探讨 　　【摘 要】钢筋笼安装是钻孔灌注桩施工过程中的重要组成部分，对建筑工程的质量安全有较大的影响。本文结合工程实例，介绍了建筑工程的施工难点及钻孔灌注桩成孔技术，着重就钻孔灌注桩钢筋笼的加工和安装技术进行探讨，并总结了工程的质量控制要点，以供参考。 　　【关键词】钻孔灌注桩；施工难点；钢筋笼；安装技术 　　长期以来，钢筋笼的安全位置并不容易控制，在安装过程中容易出现钢筋笼上浮、钢筋笼偏心等质量通病，这不仅会影响到钻孔灌注桩施工的整体进度，而且也会给建筑工程的质量安全埋下隐患，甚至造成不可换回的损失。因此，加强钻孔灌注桩钢筋笼安装技术的研究工作就显得十分重要了。本文从多方面探讨了钢筋笼安装技术，提出一些质量控制措施，希望对确保工程质量安全有所提示。 　　1、工程概况 　　某建筑工程共有基础柱655根，桩顶标高-1.00～-13.65m，钢筋笼质量0.5～3.0t，钢筋笼长度设计为到桩底和不到底两种，桩的直径600～1200mm不等，桩基类型比较全，属于比较典型的钻孔灌注桩基础。 　　2、工程难点 　　1）该地区属于典型的软土地基，场地有一段5m厚的软泥层，比较容易缩颈，另外还有2条人工河流穿过施工场地，这些都影响成孔质量，给钢筋笼的安装带来难度。 　　2）场地障碍物较多，障碍物深度达到7m左右，场地处理后，局部地基承载力不能满足施工需要，回填后的地基土密实度难以保证，成孔时容易造成塌孔或缩径。 　　3）钢筋笼类型较多，主筋直径从16～25mm，长度为13.00～43.03m，钢筋笼的直径490～1100mm，钢筋笼的刚度、重量、大小不同，导致钢筋笼从加工到安装，均需采取一定的防变形措施。 　　4）现场设备较多，因工期较紧，必须合理安排施工设备，对于超重钢筋笼现场采用履带吊运输，对场地的安全要求较高。 　　5）钢筋笼安装时，要注意对周围环境的影响。 　　3、钻孔灌注桩成孔技术 　　影响灌注桩施工中钢筋笼安装的首要因素是成孔质量。孔斜、塌孔、缩径、沉渣超标都将导致钢筋笼安装困难。 　　4、钻孔灌注桩钢筋笼安装技术 　　4.1 钢筋笼运输 　　4.1.1 吊装前的准备 　　根据施工条件，钢筋笼的运输一般有以下2种方式。 　　1）现场自制的两轮车，长度要保证钢筋笼运输时不能变形。用机械将钢筋笼运输到简易车上，依靠人工辅佐，将钢筋笼运输到桩孔附近。 　　2）主筋直径比较大的钢筋笼，最好采用一节钢筋笼，为保证钢筋笼的运输，目前经常采用履带吊作为运输工具。 　　4.1.2 吊装设备的选择 　　1）起重设备的选择。根据钢筋笼的质量以及长度选择起重设备，大吨位钢筋笼选择50～70t的履带吊，便于运输，而小吨位的钢筋笼，直接用现场简易平板车就可以运输，用灌注架直接安装钢筋笼，为防止钢筋笼变形，配合利用长杉篙，灌注架最长可以吊起长度为15m，质量1t的钢筋笼。 　　2）钢丝绳的选择。钢筋笼吊装主要使用履带吊和钻机，其钢丝绳的选择必须有一定的安全系数，安全系数为破断拉力与允许拉力的比值，见表1。 　　4.1.3 钢筋笼的起吊方式 　　1）用吊车起吊。钢筋笼的起吊点位置及数量的选择，必须根据现场钢筋笼的长度、主筋的大小以及焊接质量来选择，一般长度超过15m，采用三点起吊，吊点的选择位置为0.13L、0.5L、0.13L（L为笼长）处。小于15m的钢筋笼可以实行两点起吊，吊点距离端部为0.21L、0.5L。起吊时首先用主副勾将钢筋笼水平吊离地面，然后利用主勾将钢筋笼竖直。 　　2）用灌注架起吊。将钢筋笼推至桩孔的最近位置，方向调整好，用主绳和副绳配合吊装，吊点一般位于钢筋笼的端部0.21L和0.5L处，将钢筋笼由水平吊装至垂直位置，再由人工配合调至最佳位置。 　　4.2 钢筋笼对位与孔口连接 　　1）下放前垂直度的控制。钢筋笼吊直后，底部对准孔口。按照指挥班长的手势，缓慢下放，周围要有人员扶正钢筋笼，坚决杜绝钢筋笼安装时碰撞孔壁。 　　2）钢筋笼长度超过15m或者主筋直径较小，安装时容易造成钢筋笼变形，通常根据实际情况分节施工，这样就存在孔口搭接问题。孔口搭接时，上节钢筋笼必须要吊正，缓慢下放，在满足搭接及直螺纹连接要求时，开始微调，保证搭接焊长度或直螺纹的对号连接，确保主筋同心。一般要求首先对称固定两侧的钢筋，再全面固定。 　　4.3 钢筋笼保护块的设置 　　保护块在钢筋笼的四周设置，4m一道，顶部增加一道，一道为4块，对称设置。钢筋笼的保护块有多种，在软土地区，一般使用混凝土垫块，直径100mm，厚度3cm，一般穿在螺旋筋上，随着钢筋笼下沉，可以旋转，既减少摩擦力，又起到保护作用。 　　4.4 钢筋笼下沉 　　钢筋笼下沉时，一定要缓慢下放，避免钢筋笼碰