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隧洞施工供风系统布置技术的探讨 　　摘要：目前我国在长大隧洞施工中主要采用钻爆法和掘进机法，这两种施工技术都比较成熟。但是隧洞的施工以其施工技术复杂、难度大、风险高，经常成为控制工程工期的主要环节，尤其是隧洞施工中的通风换气系统，它关系到施工能否顺利进行和施工作业人员的人身安全。本文就围绕着隧洞施工问题，探讨了供风系统的布置技术措施。 　　关键词：供风系统；隧洞施工；布置 　　中图分类号： U45 文献标识码： A 　　引言 　　在隧洞施工过程中，由于钻眼、爆破、掘进、运输等施工作业，极易在隧洞中产生对人身健康有害的粉尘和有害气体。由于隧洞是一个狭长的封闭空间，在自然状态下，隧洞内的粉尘和有害气体很难稀释到规范规定的环境标准。在隧洞施工过程中，为了给施工工作人员提供一个安全、舒适的工作环境条件，就要设法降低隧洞内的粉尘和有害气体，常用的方法就是通风和防尘，而供风系统是钻爆法施工隧洞工程中的辅助系统之一，对隧洞施工起着基础性的保障作用。 　　隧洞的钻爆法施工技术 　　 隧洞的钻爆法施工技术包括钻孔、装药、爆破、出渣等工序。目前国内根据不同工程的不同特点，钻爆法施工多采用全液压凿岩机和手持式凿岩机相结合的施工方法。采用钻爆法施工最主要的是解决交通和通风散烟的问题；对于靠近岸坡且平行岸坡布置的隧道来说，施工支洞的布置相对较容易；对于单个掘进面，其所担负的掘进长度一般在2 km左右；对于长隧道施工来说，可以采用打施工支洞的方法进行解决，形成“长洞短打”；对于埋深较大且施工支洞布置较困难或费用较高时，通风散烟与洞内交通问题将会变的特别突出。本文就隧洞施工供风系统布置技术进行分析，从而为隧洞施工中的通风问题提供理论上的支持。 　　隧洞施工环境问题与标准 　　在隧洞施工中，爆破时所产生的炮烟、柴油机工作时所产生的废气,装碴、运输、喷锚作业中产生的粉尘和各种火灾事故及灾害产生的毒害物质等都是隧洞施工中面临的最严重的问题之一。尤其是隧洞中的CO、SO2和NO2等有害气体。随着国家对隧洞施工环境问题的重视，也相应的出台了关于隧洞施工环境标准。比如：在《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》(DL/T5099 -1999)中规定,施工过程中洞内氧气按体积计算不应少于20%;洞内有害气体含量应符合表1要求。 　　 　　 　　 　　隧洞施工供风系统的分类 　　通风系统是隧洞施工的生命线，长大隧洞的通风尤以高度重视。通风方案必须与隧洞施工组织相协调，并采取“合理布局，优化匹配，防漏降阻,严格管理”的综合管理措施，为隧洞内工作人员创造一个适宜的作业环境，同时也为维持其他机械、电器设备的正常运行提供必要的条件。隧道通风一般有两种:一种是机械通风；另一种是自然通风。 　　3.1、机械通风。机械通风有压入式通风、排出式通风和压排结合通风。压入式通风的优点是掘进工作面的空气状况改善较快，但隧道内的空气相对较污浊。排出式通风和压入式相反。采用何种通风布置要根据各工程特点进行设计和布置。 　　3.2、对于长大隧道，在隧道没有贯通前，自然通风一般是通过相互连通的施工支洞形成，另外也可以通过打垂直通风井，即选择隧道所经部位地面合适的地形地貌处打垂直孔，再用反井钻机扩大形成通风竖井通风，通风竖井一般布置在隧道侧边，而不在隧道顶部位置，竖井通风的效果比支洞通风的效果相对较好。 　　4、施工通风设计流程及原则 　　4.1、施工通风设计流程（通风设计流程见图1） 　　 　　 　　 　　4.2施工通风设计原则 　　从经济、维修方便的角度出发，选用国产先进节能通风设备在满足通风效果的前 　　提下。尽量减少风机的品种、型号。在净空允许的情况下，尽量采用大直径风管，减少 　　能耗损失。通过适当增加一次性投入，减少通风系统的长期运行成本。 　　 　　5、隧洞施工所需风量的计算 　　根据上文的隧洞施工环境标准进行施工所需风量的计算，是要求地下建筑物开挖时需要的通风量，应根据下列要求分别计算，取其中的最大数值。 　　 式一 　　 　　备注：Q1为满足供给洞内同时工作最多人数所新鲜空气所需风量(m3/min)；Q2为一次爆破后20 min内将工作面有害气体排出或冲淡至容许浓度所需风量(m3/min)；Q3为排除洞内柴油机械产生的有害气体所需风量(m3/min)；Q4为满足供洞内最小风速所需风量(m3/min)。 　　5.1、压入式通风风量计算 　　当新鲜风流从风筒流出时，是以逐渐扩大的自由风流状态射向工作面，沿自由风流流动的轴线方向风速逐渐降低，到一定距离后再反向流至风道出口，如图2所示。由风筒出口起至风流反向处的距离称为有效射程，以表示。 　　 　　在有效射程之外的炮烟做漩涡扰动,不能迅速被排出。为了有效地排出工作面的炮烟,