铅锌分离浮选试验的研究.docVIP

铅锌分离浮选试验的研究 　　【摘要】铅锌矿资源是我国的优势矿种。云南某铅锌多金属矿，上部铅锌矿物的氧化程度较深，风化、泥化严重，成分复杂、组成多变，有用矿物嵌布粒度细，且矿石中存在一定量的可溶性石膏，给选矿工作增加了很大的困难。 　　【关键词】铅锌，分离，浮选，试验研究 　　中图分类号： C33文献标识码：A 文章编号： 　　一、前言 　　铅锌是我国工业发展过程中重要的矿产资源之一，对我国经济的快速发展和人民生活水平的提高有着十分重要的影响。 　　二、矿石性质分析 　　1.矿石的矿物成分 　　该铅锌矿产于中低温热液矿床，矿石中硫化矿物以闪锌矿、方铅矿为主，其次为黄铁矿和少量的黄铜矿；氧化矿物有白铅矿、铅矾、菱锌矿、赤铁矿等；脉石矿物以石英为主，还有石膏、萤石、白云石、长石、重晶石等。原矿化学多元素分析结果见表 1。 　　 　　 　　2.原矿物相分析 　　铅、锌物相分析结果表明，铅的氧化率为50.68%，锌的氧化率为 11.75%，铅的氧化率较高，大量氧化铅的存在会对铅精矿的品位及回收率产生不利的影响。铅、锌物相分析结果见表2、表 3。 　　 　　 　　3.主要矿物的嵌布特征 　　闪锌矿：多呈它形、独立颗粒产出，少数与方铅矿、黄铁矿连生，部分矿石中可见到闪锌矿包裹黄铁矿、方铅矿。闪锌矿嵌布粒度一般在 0.05~0.6mm，最大为 1mm，最小为 0.02mm。 　　闪锌矿经电子探针成分分析，方铅矿：呈稀疏浸染状或脉状浸染状分布，多呈独立颗粒产出。方铅矿粒度一般在 0.02-0.1mm，最大0.4mm，最小 0.005mm。黄铁矿：在矿石中含 1.00%，多呈自形粒状，少部分呈它形—半自形粒状，多呈星散浸染状分布。 　　白铅矿：多呈它形—半自形粒状，为后生蚀变矿物，多充填在矿石的原生孔隙中，或分布于蚀变的方铅矿的边缘。粒度一般在 0.05-0.12mm。石英：矿石中的主要脉石矿物，含量有 51.00%。镜下观察，石英形成于两个时期，早期石英为原生石英，粒度较细，一般在 0.01-0.05mm，多呈它形粒状；后期石英为变质作用形成，粒度一般在0.03-0.3mm，多呈半自形粒状。部分边缘线状，颗粒之间彼此紧密镶嵌。后期石英往往伴随矿化现象十分明显，常可见到黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等金属硫化物浸染状或脉状分布于其中。 　　三、铅锌分离浮选选矿试验研究 　　1.磨矿细度试验 　　根据矿石性质的研究结果可知，该矿石铅氧化率为 50.68%，氧化程度较高，锌的氧化率为11.75%。铅的嵌布粒度较细，要想获得高品质的铅精矿必须细磨，可是在磨矿过程中氧化铅又容易泥化，势必会使浮选过程恶化。另外，矿石中存在较多的石英，由于石英相对其它矿物耐磨性好，在磨矿过程中不易破碎，易造成其它矿物过粉碎。 　　实验室用 XMQ- 67 型 Φ240×90 锥型球磨机磨矿，磨矿浓度 65%。磨矿细度试验结果表明，铅、锌回收率随磨矿细度的增加逐渐增加，当磨矿细度为- 74μm70%～80%时达到最大，铅的回收率为 58%左右，锌的回收率为 85%左右，磨矿细度再增加时铅、锌的回收率均降低，为了节省磨矿费用，选择 70%- 74μm 为最佳的磨矿细度。 　　2.选择性捕收剂试验 　　优先浮选流程中，捕收剂的选择性很重要，我们选择了乙硫氮、丁基铵黑药、丁基黄药三种捕收剂单独或两者混合分别进行试验，其用量分别为90、120、150g/t。磨矿细度为 70%- 74μm，试验只进行粗选，只加捕收剂和 60g/t 松醇油。 　　试验结果表明，用乙硫氮、丁基黄药作捕收剂，铅、锌的回收率分别为 29.47%、24.06%，随着捕收剂用量的增加混合精矿中铅锌的回收率均增加，对铅无选择性；用丁基铵黑药、丁基黄药作捕收剂，在用量为 90g/t 时对铅的选择性比乙硫氮、丁基黄药要好，120g/t 时对铅的选择性有所降低，当用量增加到 150g/t 时混精中铅、锌的回收率都在45%以上，可见捕收剂用量增加到一定程度就失去了选择性；用丁基铵黑药作捕收剂，在捕收剂用量90g/t 时，对铅的选择性比丁基铵黑药、丁基黄药混合捕收剂好，随着捕收剂用量的增加，其对铅的选择性也是逐渐降低；用丁基黄药作捕收剂，用量90g/t 时，对铅的选择性最好，120g/t 时与丁基铵黑药、丁基黄药混合捕收剂的选择性相似，用量再增加时仍有较好的选择性。因此，以丁基药作为方铅矿的选择性捕收剂较为合适。经试验验证粗选时最佳丁基黄药用量为 270g/t。 　　3.闪锌矿抑制剂对比试验 　　试验选取亚硫酸钠、硫酸锌与碳酸钠、硫酸锌作闪锌矿的抑制剂进行对比试验。试验结果表明，用碳酸钠、硫酸锌抑制剂有利于铅回收率的提高，铅的回收率比亚硫酸钠、硫酸锌组合抑制剂高 7%。但是碳酸