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长输管道站场阀室施工技术的探讨 　　摘 要：站场、阀室是石油长输管道线路中的重要环节，起着对长输管线进行联网和控制调节的重要作用。尤其是长输管道站场阀室的施工更是要严把质量，科学施工。本文就结合笔者工作经验谈一谈长输管道站场阀室的施工技术问题。 　　关键词：长输管道 站场阀室 施工技术 　　站场、阀室是石油长输管道线路中的重要环节，起着对长输管线进行联网和控制调节的重要作用。尤其是长输管道站场阀室的施工更是要严把质量，科学施工。本文就结合笔者工作经验谈一谈长输管道站场阀室的施工技术问题。 　　一、长输管道站场阀室施工准备 　　1.施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。 　　2.对于业主提供的阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量证明资料，到场材料经监理确认质量合格后，方准使用。 　　3.阀门在现场组装前的每次检查后，均应保持阀门出厂时的原包装，不得随意拆卸包装物，以防止在运输中损伤设备。 　　二、长输管道站场阀室施工技术 　　1.测量放线、基坑开挖施工技术 　　根据施工图设计要求，确定出阀室位置，找出管道中心线，确定主阀的安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。基坑开挖采用机械开挖，人工清理，按白灰线开挖出阀室基坑。 　　2.阀池及阀门支墩的浇筑施工技术 　　在开挖好的基坑上，先进行钎探，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，然后浇筑混凝土基础。设备基础浇筑时应预留地脚螺栓孔洞，其位置应测量准确。阀门支墩应保证管网系统在一水平面上。 　　砂浆及砖的标号要符合设计要求，浇筑的混凝土应经过配合比试验和混凝土抗压强度实验，合格后方可施工。 　　浇筑时不应在过干和过湿的地基和场地上浇注混凝土。浇注混凝土期间，防止模板端头及表面积水。除非有有效的保护措施，否则不准雨天浇注混凝土。 　　养护期间所有的混凝土都要覆盖，需进行修整的表面在修好后继续覆盖养护。混凝土养护要保持混凝土在合适的湿度或合适的水份蒸发率，以保证混凝土具有很好的耐久性和强度及避免由于收缩而产生裂缝。混凝土养护至少为七天。混凝土浇注在养护期内不能受太阳直射、干风、过热、冷水和雨水的影响。 　　混凝土养护可采用盖吸水材料保持一定湿度的方法。混凝土的各种修补工作在拆模后二十四小时内完成，修补的内容包括孔洞、蜂窝、砂眼及较大的毛刺等。要灌浆的混凝土表面要凿毛，保证砂浆和混凝土能很好的结合。按照设计要求，对所有外露混凝土表面使用水泥砂浆抹面。 　　3.阀门集中试压技术 　　阀门运到现场后，应进行集中试压。试压前应检查阀门壳体及外表面是否有砂眼、裂纹等缺陷，阀门零件、配件装箱单、合格证是否齐全，各部件是否连接紧固，阀门传动装置和操作机构是否灵活，无卡涩现象，启闭指示器指示是否准确，阀门膛口应有保护装置和膛孔密封装置，发现阀门不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。在检查合格再进行试压。 　　按设计要求对阀门进行水压试验（若阀门生产厂家有强度试压记录，且试验压力达到按设计要求，则现场可根据甲方及监理要求决定是否进行二次试压复检），壳体强度试验压力为一点五倍工作压力，在试验压力下保持十分钟；阀门严密性试验（两侧）压力为公称压力，稳压三十分钟，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面应不变形，无损坏，不渗不漏为合格。 　　试压合格后清除内部积水，不允许有任何泥沙等污物。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标记并填写阀门试验记录，对不合格的阀门应寻求更换或商议维修的途径。 　　4.阀门就位、找正技术 　　在阀门试完压后，将阀门、管件吊装就位，对在吊装中有可能被钢丝绳勒坏的管件、阀门，要根据该管件、阀门的形状制作专用吊具，吊装时要轻起轻放，防止损坏设备、阀门。主阀采用二十五吨吊车吊装就位。吊装时应注意捆扎牢固，注意保护阀头，确保吊装平稳，不得倾斜。吊装时不得与其它物体碰撞，保护阀体表面不被刮伤、碰坏。 　　阀门就位时应注意阀门的方向是否正确。由于阀体沉重，放置在支墩上应做好支撑保护，防止阀体向一侧倾倒，造成损坏。 　　管体或设备在与支墩的接触面应垫绝缘橡胶板。 　　吊装后应检查底座和基础的接触是否良好，阀体是否水平，可用加斜垫铁进行找平。如果基础与阀门底座之间有空隙应加垫铁，垫铁组的位置应摆放在负荷集中处，在不影响灌浆的情况下，靠近地脚螺栓的两侧，垫铁接触应良好，各组垫铁均应被压紧。垫铁的放置要符合标准的要求。 　　5.组对焊接施工技术 　　管件组装前应检查管件的外表面是否平滑、洁净、无气孔、无裂