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钻孔灌注桩成桩质量控制的措施 　　摘要:钻孔灌注桩属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，且由于其特殊的施工工艺及复杂的地质条件，经常会出现一些质量问题。 　　关键词:钻孔灌注桩；施工工艺；质量保证措施 　　中图分类号：U443.15+4 文献标识码： A 文章编号： 　　钻孔灌注桩是桥梁结构物常用的基础形式, 以其对各种地质条件广泛的适应性和钻孔工艺、设备的不断改进和完善, 在各种土木建筑工程中的应用越来越广泛, 钻孔灌注桩的施工工艺分为成孔和成桩两个步骤。成孔部分是在水下或地下完成, 其质量控制难度大, 尤其是超长钻孔桩, 一旦由于地质条件或者施工控制不当造成塌孔、桩孔偏斜等事故, 很难进行处理, 从而影响到成桩的质量,形成了安全隐患。通过近年来的施工实践, 对影响钻孔灌注桩成桩质量的几个问题作一简略分析。 　　一、 施工流程 　　制备泥浆→测定桩位→埋护筒→桩机就位→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→水下浇筑混凝土 　　钻孔灌注桩工程是隐蔽工程，施工方法不当或施工措施不完善就容易造成各生种质量事故，带来经济损失，拖延施工工期。我们已经对施工组织设计和灌注桩的施工方法进行反复论证和修改，对施工中关键环节有了足够的预防措施，有效的控制事故的发生。 　　二、施工工艺 　　2.1桩位的测量放样 　　按照钻孔桩基线布置图,根据导线点和三角控制点,利用经纬仪和激光测距仪,采取交汇法测定墩台和单桩的位置,严格控制测量精度。 　　2.2 施工平台及其搭设 　　施工平台搭设要求牢固平稳且必须达到承载力要求。 　　2.3 埋设护筒 　　 根据测量放样的桩位中心，采用人工开挖，将护筒按照上埋式施工方法安装。 护筒采用整体式钢护筒直径Ф1100，高度2.0m，厚 3mm，护筒周围填筑50cm厚的粘土，分层夯实，同时护筒埋设偏差小于等于5cm，护筒顶部高出地面 0.3m。 　　2.4制备泥浆 　　 优质泥浆,采用钠质膨润土加适量外掺剂配制。对于粘土地层,按用水量的5%掺入膨润土;沙、岩石地层可提高到8%。同时,根据需要在膨润土泥浆中,可加入适量纯碱等外掺剂。优质泥浆的性能指标一般按以下数据控制，比重：1.08～1.1g/cm3；度:18～2s；静切力:0～6mg/cm3；含砂率:2%；酸碱度：pH=8～10；胶体率：98%；失水量：14～20m 1/30min；泥皮厚：小于2；稳定性：小于0.03。 　　2.5 桩机就位 　　安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。 　　为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 　　2.6 钻孔 　　 原理：利用钻具旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压入泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入泥浆孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流至泥浆池循回使用。 　　2.7 清孔 　　当钻孔达到设计要求深度后，应进行成孔质量的检查和清孔，清除孔底沉渣、淤泥，以减少桩基的沉降量，保证成桩的承载力。 　　钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。 　　2.8 钢筋笼的制作与入孔 　　钢筋笼采用箍筋成型法分节制作，钢筋在制作前需进行调直，除锈等工作，采用J506型焊条双面焊接，焊缝不小于5d（d为焊条直径），焊接时环境温度应在5℃以上，同时用断头钢筋焊接钢筋“耳朵”作为钢筋骨架的保护层。 　　为保证钢筋骨架在起吊时不变形，采用两点起吊。当骨架进入钻孔后，将其扶正慢慢下降，严禁碰撞孔壁，当骨架下降至顶部箍筋处，用钢钎穿过加劲箍筋的下方，并临时支承于孔口，吊起第二节钢筋骨架使之处于同一竖直线上，并