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钢轨焊接接头晶粒度的探讨 　　摘要：文章通过对热处理线圈、热处理工艺参数中的终了温度和功率参数的分析和试验，探讨了三者和焊接接头晶粒度的关系，选择了合适的线圈和热处理工艺参数，最终钢轨焊接接头晶粒度达到了TB/T 1632-2014标准中轨头和轨脚边缘部位不低于8级，轨底三角区不低于6级的要求。 　　关键词：晶粒度；热处理工艺；热处理线圈；钢轨焊接接头；温度参数；功率参数 文献标识码：A 　　中图分类号：U213 文章编号：1009-2374（2016）18-0106-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.18.052 　　晶粒度是多晶体内的晶粒大小，晶粒度可用晶粒的平均面积或平均直径表示。工业生产上采用晶粒度等级来表示晶粒大小，4级以下为粗晶粒，5级以上为细晶粒。文章所涉及的晶粒度为实际晶粒度，即某一实际条件下所得到的实际晶粒大小。钢轨焊接接头奥氏体晶粒度等级是接头性能变化的内在原因。我国钢轨用钢含碳量在0.8%左右，属于高碳钢，钢轨母材金属的晶粒度为4～5级，钢轨端面焊接温度在顶锻前达1300℃以上，晶粒迅速长大，焊接完成后，接头中心线即熔合线存在1mm厚的脱碳层（硝酸酒精腐蚀后显示为一条白线），同时由于焊接过程中高温作用，在脱碳层两侧各2mm区域分布着晶粒度在2级左右的粗晶区，在空气中冷却后粗晶组织的韧塑性低，接头硬而脆，综合性能低于钢轨母材，另外由于钢轨的形状导致焊接后接头内存在一定的残余应力，其根源也是粗晶组织。 　　《钢轨焊接》（TB/T 1632-2014）于2015年5月1日实施，其中《第2部分：闪光焊接》中表2（钢轨闪光焊焊接质量要求）规定：“焊缝晶粒度：轨头和轨脚边缘部位不应低于8级，轨底三角区不应低于6级。”焊轨基地在对U71Mn轨和U75V轨进行热处理试验时出现晶粒度等级偏低的情况，导致试验接头性能不良。文章就如何提高钢轨焊接接头晶粒度进行探讨。 　　1 钢轨焊后热处理 　　焊轨基地采用电磁感应加热方式进行热处理，就是将钢轨放入双匝感应线圈中，输入足够功率，在1400～2400Hz频率交变磁场作用下，钢轨内部产生感应电流（涡流），因涡流在钢轨内闭合，回路阻抗小，使得钢轨迅速加热升温。 　　在感应加热过程中存在透入式和传导式两种加热方式。首先是透入式，钢轨开始升温，表面涡流大，升温速度大，达到A1～A2（723℃～770℃）后钢轨金属材料的相对导磁率迅速下降，由16降至1，而钢轨内部导磁率高于表面，涡流最大值向内层迁移，本层快速升温，达到居里点（770℃）后本层失磁，失磁层不断向内部迁移，从而钢轨得到逐层加热；其次，当失磁的厚度超过热态涡流透入深度δ后，涡流呈热态特性分布，内层加热依靠外部热层热传导，其深度随着时间延长而加深。轨底脚两边在表面红热后没有了有效的感应电流，温度仅有730℃，能够使轨底脚温度提升的途径只有轨底中间部位热量向该处热传导。 　　典型的钢轨热处理加热温升曲线为：轨底脚初期升温快，中后期平缓，轨底三角区全程为圆滑上升曲线，而轨头前期升温最慢，后期升温最快，其中60s时轨底脚和三角区温度重合为730℃，100s时轨头表面和轨底脚温度重合为780℃，130s时轨头温度与三角区温度重合为850℃，最终180s时轨头温度910℃、轨底三角区900℃、轨底脚温度为850℃。 　　焊轨基地采用双中频热处理工艺，以轨顶表面温度为控制参数，初始输入较高功率，频率为1400Hz，待焊接接头达到设定温度后，转换频率为2400Hz，输入较低功率，直到温度达到最终设定温度为止，然后进行压缩空气风冷。 　　2 晶粒度影响因素 　　2.1 热处理线圈形状 　　由于钢轨横截面特性，采用电感应方式加热，极易造成全断面加热不均匀，轨顶和轨底三角区属于大截面区域，加热快，容易造成晶粒粗大，而轨底脚和轨腰属于小截面区域，散热快，温度达到730℃以上则趋于平衡，造成加热不良，达不到细化晶粒目的，从而整个焊接接头的性能得不到提高。根据钢轨加热的特性，为使钢轨全截面均匀加热，达到细化晶粒的目的，可以从线圈形状方面尝试修改设计，从原先的线圈与钢轨等距的样式，修改为轨腰和轨底脚距离不变、轨头和轨底三角区距离增加1.75～2.5倍、距离增加部位圆弧过渡的样式。 　　试验过程：使用同种钢轨焊接接头，同样的热处理参数，使用这两种线圈进行热处理作业，等距离线圈用时130s，非等距离线圈用时110s，得到的焊缝金相组织中轨底脚晶粒度均为8级，而轨头晶粒度存在差异，前者晶粒度为7级，后者晶粒度为8级，且晶粒大小均匀。 　　通过比较两种热处理线圈试验得到的金相组织图可知：非等距离加热线圈在热处理效果和效率上都优于等距离加热线圈，有效提高了轨头部位晶粒度，即细化晶粒效果显著提高。